Разновидности ручных фрезерных установок
На современном рынке представлены электрооборудованием следующих категорий:
- устройства вертикального или погружного типа, которые преимущественно используются для выемки пазов различной глубины и ширины (типичным представителем электроинструмента данной категории как раз и является фрезер для врезки петель и замков);
- кромочные фрезеры, которые также называют окантовочными (при помощи электроинструментов данной категории выполняется декоративная обработка краев изделий, изготовленных из древесины);
- фрезеры комбинированного типа, используемые преимущественно в профессиональной сфере (комбинированными они называются потому, что совмещают в себе возможности фрезеров кромочного и вертикального типа);
- электроинструменты специального назначения, наиболее распространенными видами которых являются ламельные и дюбельные фрезеры (как следует из названия категории таких устройств, использоваться они могут только для решения определенной технологической задачи).
Шаблон для врезки петель и замков от Фарида Камала
Довольно много универсальных шаблонов и приспособлений у компании DoorProfi для врезки фурнитуры. Рассмотрим шаблоны для врезки петель и замков от Фарида:
Новый шаблон (База №7 и обновленная база “Самоцентр”). одна из последних разработок компании DoorProfi. Требуют определенных знаний и навыков в работе. несмотря на невысокую начальную стоимость припрется докупать дополнительные вставки.
__TITLE__
Харктеристики:
1.ШАБЛОНЫ РАССЧИТАНЫ НА ЛЮБОЙ ФРЕЗЕР, ТРИММЕР (кромочный фрезер)И НА КОПИРОВАЛЬНУЮ НАПРАВЛЯЮЩУЮ ВТУЛКУ ДЛЯ ФРЕЗЕРА,ТРИММЕРА ИЛИ КРОМОЧНИКА, С НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 16 мм, В ПАРЕ С ФРЕЗОЙ ДИАМЕТРОМ 12 мм, ОБЩАЯ ДЛИНА ФРЕЗЫ 61 мм (+-5мм). 2. МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВТУЛКУ С ВНЕШНИМ ДИАМЕТРОМ 18 мм В ПАРЕ С ФРЕЗОЙ ДИАМЕТРОМ 14 мм . 3. МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВТУЛКУ С НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 17 мм В ПАРЕ С ФРЕЗОЙ ДИАМЕТРОМ 13 мм. 4. МОЖНО ИСПОЛЬЗОВАТЬ ВТУЛКУ С НАРУЖНЫМ ДИАМЕТРОМ 20 мм В ПАРЕ С ФРЕЗОЙ ДИАМЕТРОМ 16 мм.
5. РАЗНИЦА МЕЖДУ ВТУЛКОЙ И ФРЕЗОЙ 4 мм. 6. МАКСИМАЛЬНЫЙ РАЗМЕР ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ВТУЛКИ 20 мм 7. МИНИМАЛЬНЫЕ РАЗМЕРЫ ВТУЛКИ (14мм+фреза10мм), (12мм+фреза 8мм), (10мм+фреза 6мм)
Отдельно для заказа, есть шаблоны под втулку диаметром 22 мм и 24 мм. Для врезки всей фурнитуры можно использовать ЛЮБОЙ триммер и фрезер, рекомендую триммер (кромочник) типа makita rt0700. Для врезки глубины замка, рекомендован фрезер с глубиной обработки не менее 70 мм, типа Makita 2300. Так же, фрезер тоже может врезать всю фурнитуру, но он тяжелый для этих работ. Поэтому для компактности и легкости лучше использовать триммер или маленький фрезер.
Шаблоны врезают 200 позиций фурнитуры для межкомнатных дверей. Для вашего удобства можете выбрать шаблоны по номерам или по комплектам. Выбыраете базу, если таковая требуется и номера вставок которые необходимы для врезки.
Адрес магазина DoorProfi в Москве, 27 км МКАД внешняя д. Ближние Прудище владение 1 строение 1. «ТЦ Формула Х» в навигаторе набрать DoorProfi. Вход-3, идём прямо до лифта, самый верхний этаж, с лифта на лево. График работы Пн-пт с 10.00-20.00 Сб с 11.00-17.00 Воскресение выходной. тел Марк
DoorProfi. Универсальные шаблоны для врезки дверной фурнитуры.
База №7 и обновленная база Самоцентр эконом вариант стоимость 4500 руб
База №7 обновлённая с микроупорами стоимость 5 500 руб. Существуют и другие шаблон под врезку петель и замков от Фрида Камала Боза №6.
Плюсы:
- Компактность, малый вес.
- Универсальность и точность.
- Хороший обзор поверхности.
- Информативность на шаблоне понятная.
- Пылеудаление очень хорошее.
Из минусов пожалуй использование орг. стекла(акрила) со временем затирается, но это не критично хватит установить до 500 дверей, а потом докупить новую вставку.
https://youtube.com/watch?v=videoseries
Что можно изготовить
Что можно сделать в домашних условиях ручным инструментом. Фрезер универсальный и способен помочь в изготовлении мебели и при строительстве дома. При массовом производстве применяется пооперационное изготовление на фрезерном станке узкой специализации. Ручной инструмент универсальный, легко переналаживается и заменяет целый конвейер станков.
Ручной фрезер используется при установке дверей. Используя шаблон, в полотне вырезаются пазы под замки, и делаются занижения устанавливать петли.
Мебель невозможно изготовить без пазов под шпонки или шипы на соответствующих деталях. Этой операции предшествует раскрой доски. Чтобы полочка и большой шкаф выглядели красиво, следует края обработать калевочной или фигурной фрезой.
У любителей мастерить дома популярны поделки из дерева в виде резной мебели, наличников, рамок. При строительстве и ремонте можно самостоятельно сделать филенку и плинтуса. В последнее время популярными стали столы и подоконники из слэбов. Мастера изготавливают приспособления с направляющими вдоль стола. По ним ходит поперечная каретка. В результате маленьким ручным оборудованием выравниваются и шлифуются огромные по площади плоскости деревянных спилов.
Типы направляющих
Весь арсенал светильников этого типа можно классифицировать по нескольким критериям, обеспечивающим выполнение заданий по обработке заготовок. Чаще всего деление на подвиды осуществляется в зависимости от конструкции, в которой имеется направляющая рейка. В зависимости от дизайна это:
- Двусторонняя;
- Односторонний;
- Симметричный и асимметричный.
Помимо своего дизайна, их можно разделить на следующие характеристики:
- В зависимости от конструкции дисковой пилы, ее режущего органа, дополнительных функций инструмента. Рельсового типа, спущенных шин, с угловыми упорами, с роликовой кареткой.
- По размерам. Короткие 0,8-1,1 метра, средняя длина до 1,4-1,8 метра, длиннее 1,8 метра.
- Наличие дополнительных устройств и функций, расширяющих возможности работы. Линейка для ручной циркулярной пилы, устройство для криволинейной резки, ограничитель.
- Материал изготовления. Алюминий, пластик, металл, дерево.
- Наличие съемных дополнительных устройств. Конвейеров, упоров, сменных шин, направляющих, фиксаторов.
Основные правила работы
Изготовление столярных изделий предполагает применение деревообрабатывающего оборудования. При помощи фрезера можно не только разрезать пиломатериалы, но создавать на них узоры, чтобы добиться декоративного оформления.
Наверняка, каждый согласится, что древесина является одним из тех материалов, которые легко поддаются обработке, а благодаря агрегату результат будет эффективным.
Нельзя не отметить, что фрезер используют вместе с лобзиком, тисками и другими приспособлениями. Полотно из древесины, на котором нарисован узор, устанавливается на поверхности и закрепляется, после чего можно водить инструментом по контуру, чтобы получить готовый элемент. Фрезы предлагаются в разных вариантах, поэтому существует много приёмов обрабатывать древесину и другие материалы.
Одним из главных правил работы с агрегатом является то, что передвигать работающий режущий инструмент необходимо равномерно, только так можно получить качественный результат. Конечно, процедура не из легких, необходимо прилагать усилия так, чтобы не сильно давить на поверхность, но при этом и не позволить элементу двигаться самостоятельно, только так изделие будет обработано с высокой точностью. Замедлять ход инструмента во время поворотов нельзя, такие изменения могут привести к тому, что заготовка будет испорчена и прожжена.
Для настройки глубины среза предназначен подъемный механизм, пользуясь которым можно выбрать калибровку
Многое зависит от типа фрезерного устройства и производителя, поэтому для начала важно выбрать инструмент, который уже успел зарекомендовать себя с лучшей стороны. У многих фрезеров есть круговые направляющие, благодаря которым получают ровные края обрабатываемого материала. Если необходимо сделать пазы, то здесь понадобится угловой упор, который находится на корпусе оборудования
Прежде чем запустить станок, нужно убедиться, что заготовка надежно закреплена, это обеспечит безопасность
Если необходимо сделать пазы, то здесь понадобится угловой упор, который находится на корпусе оборудования. Прежде чем запустить станок, нужно убедиться, что заготовка надежно закреплена, это обеспечит безопасность.
Каждый опытный специалист акцентирует внимание на том, что новичку необходимо ознакомиться с правилами безопасности. Речь идет о движущемся режущем инструменте, который при неправильной эксплуатации может нанести увечья и привести к травмам
Чтобы обеспечить защиту от таких проблем, используемые фрезы должны быть исправны, глубина съема не должна превышать 5 мм, а замена насадок своевременной (при обесточенном агрегате)
Чтобы обеспечить защиту от таких проблем, используемые фрезы должны быть исправны, глубина съема не должна превышать 5 мм, а замена насадок своевременной (при обесточенном агрегате).
Чтобы продлить срок эксплуатации оснащения, необходимо не только соблюдать алгоритм технологического процесса, но и систематически обслуживать агрегат.
Разновидности фрез для врезки замков
Фрезерный станок – приспособление для дверных коробок и полотен, которое обеспечит высокую точность посадочных углублений. В настоящие время, для ручного фрезера существует просто огромное количество разных фрез. Все их можно разделить на 3 группы – кромочные, пазовые и фигирийные.
А именно:
- Кромочные – используются при изготовлении кромок изделия, а также для различных резных элементов на материале.
- Пазовые – с их помощью делают желобки, углубления, выемки, пазы на деревянных изделиях.
- Фигирийные – предназначены для создания декоративных резаных элементов на фасадах мебели и дверей.
Если рассматривать более подробно, то можно выделить 9 часто используемых фрезеров. Прямой пазовый фрезер предназначен для обработки прямых паз, а в сочетании с копировальной втулкой, можно применять для фигурных и прямых деталей по шаблону. Гантельные V- образные пазовые фрезеры предназначены для декоративной резьбы или как направляющая для перемещения.
Конструкционный пазовый фрезер предназначен для изготовления соединений типа ласточкин хвост либо П-образного паза. Фрезер для сращивания на миро-шип применяются для соединения длинномерных полотен по длине.
Прямые кромочные фразы применяются в работе, используя самодельные шаблоны. Фрезы с кромочной и дисковой формой используют при выборке фальца, отличаются высокой точностью. Фигурные кромочные фрезы применяются для обработки кромок филёнок, фасадных рам и плинтусов. Фрезы горизонтального типа служат для декорирования фрезерованных кромок.
Как вырезать отверстие ручным фрезером
Поместите шаблон по разметке и закрепите струбциной. Установите фрезерную машину в рабочую зону, сдвиньте «голову» инструмента вниз до контакта фрезы с поверхностью и зажмите рычаг фиксатора.
Вращением колесика опустите ограничитель глубины до упора в нижнюю ступеньку позиционной опоры.
Отсчитайте по шкале нужную глубину фрезерования и затяните барашковый стопор.
Освободите фиксатор и поднимите корпус инструмента. Поворотом револьверной опоры установите глубину первого прохода.
Запустите ручной фрезер, после набора оборотов нажмите на корпус до упора и зафиксируйте положение. Вырежьте материал проводя инструмент плавно по обрабатываемой плоскости сначала по окружности, а затем в центре. Завершив проход, снимите шкуркой поднявшийся бортик, если на поверхности лежит ДВП.
Освободите корпус фрезера и установите следующую глубину обработки.
Повторяйте операции до полной выборки отверстия.
При отсутствии системы отвода опилок используйте пылесос для очистки рабочей зоны, исключая дефекты фрезеровки.
Фрезы
Работая с упором или направляющей и используя специальную фрезу, делают пазы для установки мебельных петель. Для точного продольного позиционирования отверстий можно воспользоваться специальной шиной, позволяющей жестко фиксировать положение фрезера через стандартные промежутки длины.
Некоторые шипованные соединения получают при помощи одной фрезы (контрпрофиль не нужен).
Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.
Специальные фрезы, необходимые для изготовления переплета.
Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки.
Одна из фрез (профиль) формирует кромку детали; парной (контрпрофиль) «проходят» торец сопрягаемой заготовки. Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.
Такая оснастка удобна в работе и к тому же позволяет фрезеровать криволинейные кромки.
Подготовительные работы
Перед тем, как самостоятельно устанавливать замок в дверной блок, необходимо разобраться с конструкцией затворного механизма, подготовить необходимые инструменты. От особенностей конструкции изделия будет зависеть техника его монтажа. При этом обустройством дверных проемов опытные мастера рекомендуют заниматься только после финишной отделки половых оснований.
Проще всего вмонтировать в межкомнатную дверь обыкновенную ручку-защелку. В полотне двери выполняется отверстие, соответствующее диаметру изделия.
Сложнее осуществить монтаж дверного замка, оснащенного поворотным фиксатором или с личинкой и дверной ручкой. В этом случае дополнительно необходимо делать гнездо в торцевой части дверной створки, отдельные отверстия для ручки и сердцевины затворной системы.
При этом важно правильно рассчитать высоту монтажа ручки. Если дверная конструкция деревянная, то по данному параметру ограничений нет
А при обустройстве каркасных конструкций дверная ручка врезается исключительно в месте расположения поперечного бруса. Как правило, этот элемент конструкции расположен от основания полотна двери на расстоянии 90-100 см. При этом в зависимости от толщины створки варьируется и толщина бруска.
Монтаж запорного механизма чаще осуществляется в полотно, уже зафиксированное в коробе. Но если дверной блок еще не установлен, тогда лучше сразу врезать запор в дверное полотно.
К чему приводит рассыхание
Типичный случай: вы сделали у себя на даче сарайчик для хранения хозинвентаря и для прочих нужд. Делали для себя, поэтому сплотили доски, из которых сделаны стены, тщательно, без малейшей щёлочки. Проходит два-три месяца; доски рассыхаются и вся стена светится щелями. Зимой через них задувает снег, летом внутрь сарая ветер наносит пыль.
Чтобы такого не происходило для обшивки стен нужно использовать доски с четвертью. Стенка, обшитая такими досками никогда не будет иметь сквозных щелей. Своими четвертями соседние доски перекрывают друг друга и при рассыхании сквозных щелей уже не возникает.
К сожалению, пиломатериалы очень редко продаются уже с готовой четвертью. Поэтому мастеру-любителю следует знать способы, которыми дорабатывают доски при необходимости.
Изготовление ласточкиного хвоста своими руками
Чтобы сделать ласточкин хвост вручную понадобится следующий набор инструментов:
ИНСТРУМЕНТЫ
- разметочный рейсмус;
- малка или специальный разметчик;
- столярный угольник;
- обушковая пила;
- столярная стамеска и киянка;
- разметочный нож или карандаш.
Выпиливание соединения начинают с подготовки детали с шипами
Это важно, так как она будет использоваться для нанесения разметки «ласточкиных хвостов». Чтобы не запутаться в ориентации, на деталях делают временную маркировку, отмечая передние и задние стороны, верхние и нижние кромки
- Создание разметки шипов
Размечаем рейсмусом линию заплечиков на всех четырех гранях. Определившись с количеством шипов, с помощью специального шаблона наносим разметку вначале на торце, а затем на пласти детали. Для удобства последующих работ отмечаем участки, которые будут удалены.
Эту же процедуру можно выполнить при помощи малки и столярного угольника.
Обушковой пилой делаем ровные пропилы до линии заплечиков, отмеченной рейсмусом. Полотно удерживаем строго перпендикулярно торцу; пилим равномерными движениями без рывков. Чтобы пилу не уводило в сторону в качестве импровизированной направляющей можно использовать небольшой столярный угольник.
- Удаление отходной части
Отход между шипами может быть удален двумя способами:
Фрезы для выборки четверти (ФАЛЬЦА)
Такие фрезы отличаются от цилиндрических пазовых наличием упорных цапф или подшипников, направляющих фрезу вдоль кромки, обеспечивая тем самым одинаковую ширину выбираемой четверти. При необходимости выбрать более узкую или более широкую четверть заменяют упорный подшипник на другой соответствующего диаметра или используют другую фрезу.
Читать также: Группы признаков классификации сварки
Если фреза и её упорный подшипник — одинакового диаметра, то такая фреза рассматривается уже как пригоночная (иногда её называют «обгонная»), которой обрабатывают заподлицо с заготовкой кромочные накладки, фанеровку и пр.
При наличии у фрезы вращающейся вместе с инструментом упорной цапфы на обработанной базовой поверхности остаются следы от этой цапфы, с чем приходиться мириться. Упорные подшипники таких следов за собой не оставляют.
Кроме того, выпускают сборно-разборные фрезы и комплекты фрез для разных целей (например, для получения и последующего соединения деталей со сложным профилем).
Как работать фрезером
Итак, давайте узнаем, как работать ручной фрезой. Высококачественный результат будет возможен лишь при соблюдении определенных правил, а также условий работы.
В их числе могут быть следующие требования резьбы по дереву:
- Следует работать лишь с острыми инструментами, и если обработанная поверхность подгорела, ворстистая или на ней есть много мелких сколов, то фрезу стоит сразу же заменить на другую.
- Заготовка должна быть хорошо закреплена при помощи струбцины или другого приспособления. Удерживать обрабатываемую деталь нельзя (в руках).
- Подача фрезера должна быть неторопливой, плавной, и никаких рывков. Не стоит пытаться за один раз снять толстый слой материала, иногда лучше предварительно высверлить лишний массив, чтобы выбрать начисто небольшой остаток при помощи фрезера.
- Смену режущего инструмента проводят лишь когда инструмент будет полностью отключен от сети.
Соблюдение таких требований должно стать обязательным условием работы для мастера. Чистота реза зависит не только от степени остроты, но и от того, на какой скорости происходит резка. Чем больше оборотов, тем чище будет обработанная поверхность. Для твердых материалов вроде плотной древесины или алюминия, частоту вращения стоит немного уменьшать, чтобы режущие кромки фрезы не перегревались.
Как вырезать круг
Чтобы своими руками вырезать круг, следует использовать особые шаблоны или приспособления. Иногда следует уточнять, что именно вы имеете в виду – требуется деталь в виде круга, или же отверстие. В комплекте есть параллельный упор. Если в нем сделать отверстие, то вы создадите простой циркульный кондуктор. Переверните упор уголком вверх, привинтите его в центре круга на шуруп, установите при помощи зажимов требуемый диаметр и вырезайте по кругу. Иногда в комплекте есть и циркуль-штанга, при помощи которой сделать отверстие будет даже проще. Когда требуется круг, используйте шаблон, который выглядит как лист с отверстием требуемого диаметра. Его можно сделать из фанеры или ДВП, которую стоит склеивать вдвое. Так вы получите более толстый и жесткий лист, из которого выйдет прекрасный шаблон.
Диаметр будет зависеть от того, как вы будете делать упор. Если опираться на основание, то диаметр должен быть увеличен в сторону радиусу платформы и фрезы, а когда упора делается на копировальное крыльцо, то диаметр будет равен сумме радиусов фрез и выпуклой внешней части кольца.
Выборка четверти
Выборку четверти при помощи ручного фреза следует выполнять несколькими способами:
- При помощи параллельного упора.
- С использованием кромочной фрезы с подшипником меньшего диаметра.
- С упором станка платформы на ровную планку, которая зафиксирована на требуемом расстоянии.
Вырезание отверстий
Для вырезания отверстий в деревянных заготовках можно использовать прямую пазовою фрезу. Если отверстие имеет сложную форму, то оно вырезается фрезером по заранее подготовленному шаблону с использованием копировального кольца. Последнее крепится к подошве фрезера и при работе агрегата задает движение инструмента в нужном направлении.
Итак, чтобы вырезать отверстие в деревянной заготовке, нужно выполнить следующие операции:
- закрепите в цанге аппарата прямую пазовую фрезу;
- прикрепите к подошве фрезера копировальную втулку;
- положите на верстак заготовку, в которой требуется сделать отверстие;
- подложите под заготовку небольшие куски ДСП, чтобы немного приподнять ее над столом (это требуется для выхода инструмента при сквозном прорезании детали);
- разместите шаблон с уже подготовленным отверстием на заготовку и прижмите обе детали к столу струбцинами;
- установите минимальную величину вылета фрезы (около 3 мм) относительно подошвы аппарата;
- включите фрезер и аккуратно опустите его на шаблон, чтобы фреза мягко вошла в материал;
- проведите фрезеровку по всему периметру шаблона;
- опустите фрезу еще на 3 мм и повторите вышеописанную операцию;
- продолжайте прибавлять по 3 мм глубины, пока фреза не пройдет заготовку насквозь.
Таким же образом можно вырезать круглое отверстие по соответствующему шаблону. Но для того, чтобы вырезать круг в заготовке, есть способ намного проще. В комплектацию большинства моделей фрезеров уже входит циркульное приспособление. Состоит оно из штанги с регулируемым (заостренным) винтом с одной стороны.
Штанга закрепляется к подошве агрегата, а заостренный винт вставляется в отверстие, служащее центром будущей окружности. Далее, необходимо выставить нужный радиус с учетом диаметра фрезы. На следующем рисунке показано, как правильно рассчитывать радиус отверстия.
Фрезерование проводится обычным способом в несколько этапов, каждый раз углубляя инструмент на 3 мм.
Также фрезером можно производить сверление отверстий, например, под установку мебельных петель. Делается это следующим образом.
- Зажмите в цанге агрегата сверло Форстнера необходимого диаметра.
- Установите минимальные обороты шпинделя.
- Поставьте фрезер площадкой на ровную поверхность.
- Опустите фрезу таким образом, чтобы шип в ее центре не доходил до поверхности стола 2-3 мм, и зафиксируйте привод на направляющих.
- Далее, опустите ограничитель глубины на любую ступеньку револьверного упора и зафиксируйте его стопорным винтом. Благодаря ограничителю глубины фреза не сможет опуститься ниже требуемого уровня.
- Снимите фиксацию привода, чтобы он мог свободно перемещаться вверх-вниз по направляющим.
- На заготовке следует накернить центр будущего отверстия.
- Установите площадку фрезера на заготовку и опустите фрезу таким образом, чтобы шип, расположенный в ее центре, точно попал в намеченное место на детали.
- Немного приподнимите фрезу над заготовкой, включите агрегат и после набора полных оборотов плавно начинайте погружать инструмент в материал, пока ограничитель глубины не дойдет до упора. На этом операция сверления может считаться оконченной.
Перед тем, как выполнять сверление на заготовке, следует проделать эту же операцию на каком-нибудь ненужном отрезке древесины или ЛДСП аналогичной толщины.
Если нужно проделать сквозное отверстие, то ограничитель глубины устанавливать не обязательно. Для “чистого” выхода фрезы на обратной стороне заготовки, сверление нужно проводить в 2 этапа. На первом этапе чашечное сверло погружается в заготовку до тех пор, пока на обратной ее стороне не образуется небольшое отверстие от шипа. Далее, заготовка переворачивается, шип сверла устанавливается в образовавшееся отверстие, и проводится дальнейшее сверление. Таким образом, края отверстия с обеих сторон заготовки получатся ровными и без сколов.
Как устроен ручной фрезер
Устройство ручного фрезера по дереву довольно простое. Аппарат имеет корпус, в котором расположены ключевые узлы и элементы. Самым главным из них является движущая сила – мотор. Непосредственно из корпуса выступает держатель – в него будут вставляться цанги. Это специальные переходники, в которые можно вставлять и фиксировать различные по диаметру фрезы.
Отдельно стоит сказать о платформе, которая, как правило, выполнена из металла. Она может крепиться штангами к корпусу отдельно. Нижняя часть имеет плиту скольжения из гладкого материала – это поможет инструменту плавно идти от точки к точке. Важный параметр — устойчивость платформы. Лучше, если она будет выполнена из литого (у дорогих моделей) или штампованного (у бюджетных вариантов) материала. Это обеспечит лучшее прилегание к поверхности. Нижняя часть платформы прикрывается пластиковой накладкой, чаще съемной, чтобы было удобно заменить.
На корпусе присутствуют кнопки для включения и выключения. Хорошо, если компанию им составит кнопка по блокировке. При работе комфортно пользоваться параллельным упором.
Для ручного фрезера используют такие настройки:
- глубина выполнения работ (шаг от 1 до 10 мм);
- регулирование числа оборотов (то есть скорость вращения фрезы).
За всеми деталями и узлами необходим соответствующий уход. В только что приобретенном изделии такую роль осуществляет заводская смазка. Однако в дальнейшем эта обязанность возлагается уже на самого пользователя: необходимо будет чистить пыль и вручную смазывать подвижные детали.
Как вырезать отверстие ручным фрезером
Поместите шаблон по разметке и закрепите струбциной. Установите фрезерную машину в рабочую зону, сдвиньте «голову» инструмента вниз до контакта фрезы с поверхностью и зажмите рычаг фиксатора.
Вращением колесика опустите ограничитель глубины до упора в нижнюю ступеньку позиционной опоры.
Отсчитайте по шкале нужную глубину фрезерования и затяните барашковый стопор.
Освободите фиксатор и поднимите корпус инструмента. Поворотом револьверной опоры установите глубину первого прохода.
Запустите ручной фрезер, после набора оборотов нажмите на корпус до упора и зафиксируйте положение. Вырежьте материал проводя инструмент плавно по обрабатываемой плоскости сначала по окружности, а затем в центре. Завершив проход, снимите шкуркой поднявшийся бортик, если на поверхности лежит ДВП.
Освободите корпус фрезера и установите следующую глубину обработки.
Повторяйте операции до полной выборки отверстия.
При отсутствии системы отвода опилок используйте пылесос для очистки рабочей зоны, исключая дефекты фрезеровки.
Направляющая шина
Если понадобится выполнить прямой рез фрезером, тогда без этого устройства не обойтись. Для его изготовления потребуется любая ровная доска, например, можно использовать кусок ЛДСП.
Сначала нужно узнать расстояние от края фрезерной базы до центра вращения, причем оно всегда одинаково. Для этого надо прикрутить к ненужной части материала направляющую и произвести пробный рез. Потом следует измерить промежуток от края реза до шины, к которому прибавляется радиус фрезы. В результате удастся получить требуемую величину. К примеру, она составляет 59 мм, а диаметр пазовой фрезы — 14 мм, то есть, радиус ее равен 7 мм.
Затем следует прочертить линию под рез, от которой отступаем расстояние 52 мм (59—7), и проводим еще одну. По ней фиксируем направляющую и осуществляем рез.