Обучение работе с бензорезом: настройка и запуск, правила резки металла и бетона, техника безопасности

Преимущества и недостатки по сравнению с газовой горелкой

Бензорез не очень популярен среди специалистов. Многие по-прежнему используют газовые резаки. И этому есть целый ряд причин

. Давайте сравним преимущества и недостатки обеих технологий.

Преимущества бензореза:

Мобильность. Бензиновый резак достаточно прост в переноске .
Емкость с сжатым воздухом имеет меньшие габариты и вес, чем кислородные баллоны . Топливо легко достать, оно имеется в любом гараже, можно купить на автозаправке.
Возможность работы при низких температурах. Согласно заявлениям производителей, бензорез с распылителем работает при температуре -40 и ниже. Газовый резак не работает на морозе.
Простота конструкции. Газовая горелка не является сверхсложным устройством. Но бензиновый резак — в любом случае проще . При владении пайкой, совершить ремонт не составит труда.

Сложность в настройке. Подачу топлива постоянно нужно калибровать, периодически приходится чистить форсунки. Бензиновый резак нельзя использовать «из коробки» . Для качественной работы нужна практика и сноровка.
Необходимость поддерживать давление в резервуаре. Долго работать с бензорезом едва ли получится .
Нужно постоянно поддерживать давление в кислородном резервуаре . Качество пламени зависит от объема воздуха в баллоне, и приходится постоянно адаптироваться к перепадам давления, а стало быть, и мощности горелки.
Безопасность. Хотя кислородные баллоны для газовой резки считаются взрывоопасными, при правильной эксплуатации риск несчастного случая сводится к минимуму. Бензиновый же резак требует тщательного контроля и ответственности на всех этапах работы . Особенно, если речь идет о моделях с испарителем, где топливо закипает на пламени дополнительного сопла.

Специалисты часто используют газовую горелку в связке с бензиновой. Т.к. бензин является более дешевым топливом, температура нагрева выше, а столб пламени стабильнее

. В этом случае сначала разогревают бензорезом заготовку, а затем уже газовым резаком совершают разрез.

Особенности

Важно учитывать, что на электроинструмент при резке оргстекла влияют физические особенности полимера. Из-за них часто возникают проблемы, как разрезать оргстекло в домашних условиях

Он начинает плавиться, как только температура достигает отметки в 160 градусов. Согнуть его получится при достижении всего 100 или даже 90 градусов. В результате плиты большой толщины не удается обработать, используя простую дисковую пилу. Приходится прибегать к другим вариантам.

У этого материала хватает плюсов и минусов. К преимуществам относят:

высокая светопропускаемость;
низкая теплопроводность;
сопротивляемость в пять раз выше, чем у стекла;
экологическая чистота;
устойчивость при воздействии бактерий, влаги, микроорганизмов;
электроизоляционные свойства.

Плохо, что акрил склонен к поверхностным повреждениям, легко загорается, часто возникают микротрещины на местах сгиба.

На рынке много инструментов, позволяющих сделать ровный распил.

Порядок применения

Прежде чем начинать работу и готовить пилу, нужно уточнить тип строительного материала, который будет подвергаться обработке. Если бетонное сооружение толще 10 см, в нем наверняка находится арматурный скелет. Поэтому для объемных объектов нужно выбирать максимально прочные режущие диски. Следует учесть следующие особенности:

Небольшие габариты прибора говорят о его небольшой мощности.

При работе с базальтом и кварцем диски быстро тупятся.
Чем крупнее фракция наполнителя бетонного объекта, тем медленнее продвигается резка.
От размера машины зависит ее мощность. Маленькие пилы относятся к слабым инструментам.
Диски подбирают в зависимости от свежести и прочности материала.
До начала основной работы делают пробный спил не глубже 1 см для оценки работы аппаратуры.
Делая перерывы во время сухой резки, следует вытаскивать рабочий диск, чтобы он быстрее остыл.

После завершения подготовки и проверки выполняют действия в следующем порядке:

Наметить линию разреза. Чтобы пила не ходила из стороны в сторону и, чтобы не сделать слишком глубокий разрез, рекомендуется вдоль чертежа закрепить бруски из дерева.
Включить пилу и сделать пробный спил.
Продолжать работу, погружая пилу в бетон. Брусья удалить.

Makita EK7650H – от 49 154 руб. руб.

Полупрофессиональная модель с функцией мокрой резки. Отличительная черта модели — четырехтактный двигатель. Наверно, это первый бензорез от макиты, не вызывающий нарекания. Технически инструмент простой как молоток, обслуживается ремонтируется просто и дешево. Инструмент хорошо лежит в руке, вибрации на ручке незначительные. Работать удобно — подойдет для продолжительных работ. Характеристики Makita EK7301

Характеристика	Значение
Вес, кг.	12
Глубина реза, мм.	97
Скорость вращения, об./ мин.	4300
Мощность, л.с.	4
Диаметр диска, мм.	300
Диаметр посадочного места, мм.	20
Уровень шума, дБ	109
Разработка/ производство	Япония

Подойдет для частных бригад, занимающихся ремонтами и небольшим строительством. Макита предусмотрела универсальную тележку, чтобы использовать модель как нарезчик швов.

Тележка удобная, есть бачок для мокрой резки. Фирменный крепеж позволяет быстро крепить инструмент. Но на мой взгляд цена тележки завышена раза в три.

Что же выбрать: Echo, Husqvarna или Stihl?

Эксперты рекомендуют Husqvarna. Производитель отлично зарекомендовал себя на рынке. Предлагает технику высокого качества и производительности. Но это далеко не все критерии выбора бензореза. Инструменты этого класса рекомендуется подбирать и по характеристикам безопасности, функциональности. На даче (в быту), скорее всего, не потребуется выполнять обширный спектр работ, а потому приобретать дорогостоящий и сверхмощный агрегат не имеет смысла. Весь его ресурс израсходовать не получится, а заплатить придется полную стоимость. Поэтому для бытового использования больше подходит модель Echo или Stihl, а вот профессионалам — Husqvarna.

Техника безопасности при работе бензорезом

При работе с бензиновыми резаками основным травмоопасным фактором выступает быстро вращающийся диск. Если резать бензорезом любой материал, то в воздух попадают его мельчайшие частицы, образуя пыль. Особенно много ее возникает при распиливании бетона

Со временем, если не принимать соответствующих мер предосторожности, это сказывается на состоянии здоровья, вызывая различные заболевания глаз, кожи, дыхательных путей и легких

Чрезмерный уровень шума отрицательно сказывается не только на слухе, но может вызывать головные боли и другие, более опасные последствия. Вибрация бензоинструмента при его эксплуатации оказывает негативное влияние на костно-мышечную систему (особенно рук).

Чтобы предотвратить либо снизить до минимума действие опасных для здоровья факторов, необходимо соблюдать следующие правила работы с бензорезом.

При эксплуатации бензинового резака следует использовать средства индивидуальной защиты: каску, специальную одежду и обувь, перчатки, наушники, респиратор с очками или маску.
Работать бензоинструментом разрешается только совершеннолетним работникам, прошедшим предварительное обучение, инструктаж по безопасности, осмотр врача, умеющих пользоваться различными средствами пожаротушения.
Пользоваться техникой запрещено лицам с проблемами со здоровьем либо находящимся под воздействием алкоголя, наркотических или психотропных средств, а также в неадекватном психическом состоянии.
Эксплуатировать разрешается только исправный инструмент с неповрежденными дисками, соответствующими по размеру и виду обрабатываемого материала.
Применяемое горючее должно соответствовать марке, указанной в инструкции к используемой модели.
Заправлять технику следует вдали от возможных источников огня: в местах, безопасных с точки зрения возникновения пожара.
Допускается проводить техническое обслуживание только не включенного оборудования.
Рабочую насадку можно менять, только если агрегат выключен;
При резке материалов пользователю следует быть максимально сосредоточенным и внимательным.
Использоваться бензорез должен только по прямому назначению, указанному в эксплуатационной инструкции к нему.
Переносить агрегат нужно с не вращающимся диском.
На участке проведения работ необходимо постоянное наличие аптечки со средствами оказания первой помощи.

Независимость от источника питания, мобильность и большая мощность, обеспечивающая высокую производительность, сделали бензиновые резаки, оснащаемые дисками, востребованными у представителей разных профессий (пожарных, спасателей, строителей) и у домашних мастеров. Приступая к работе, предварительно необходимо обязательно ознакомиться с инструкций по эксплуатации, прилагаемой к используемой модели инструмента. При резке материалов следует учитывать их особенности и использовать соответствующие насадки. Техника безопасности при работе с бензорезом всегда должна находиться на первом месте.

Особенности резки

Резак надо вести плавно вдоль линии разреза и следить за углом наклона, который отклоняется на 5—6 градусов против движения инструмента. При толщине металла более 0,95 м отклонение увеличивают, прорезав металл на глубину около 20 мм, угол отклонения опять уменьшается. Как резать резаком, чтобы срез был ровным, мы уже подробно объясняли в предыдущем разделе.

Сколько расходуется газа

Расход газов при резке металла пропаново-кислородным резаком, зависит от толщины конструкции и конфигурации разреза. Для наглядности приводим расположенную ниже таблицу:

Размер заготовки (толщина), мм	Время на отверстие, сек	Размер разреза (ширина), мм	Расход, на м 3 реза
пропана	кислорода
4,0	5—8	2,5	0,035	0,289
10,0	8—13	3,0	0,041	0,415
20,0	13—18	4,0	0,051	0,623
40,0	22—28	4,5	0,071	1,037
60,0	25—30	5,0	0,087	1,461

Расход газов существенно снижается, когда выполняется наплавка или пайка.

Нюансы

Главная задача исполнителя — правильно выдерживать скорость:

нормальный режим — искры летят под прямым углом относительно поверхности заготовки;
малая скорость — разлет от исполнителя и угол менее 85 градусов.

После окончания процесса вначале перекрывается подача кислорода, а пропан — отключают в последнюю очередь.

Негативная деформация

Начинающих сварщиков волнует вопрос, как надо правильно пользоваться резаком пропан кислород, чтобы не произошло коробления поверхности детали. Вначале нужно разобраться — какие же факторы способствуют возникновению этих дефектов:

при неравномерном нагреве поверхности;
была выбрана высокая скорость движения резака;
произошло резкое охлаждение места нагревания.

Чтобы исключить возникновение перечисленных факторов на заготовки, их предварительно надежно закрепляют и прогревают, а скорость наращивают постепенно. Если же коробление всё-таки произошло, то вернуть первоначальную форму можно при помощи обжига или отпуска, а листы править на вальцах.

Опасность обратного удара

При неправильном режиме горения струи происходит хлопок и пламя втягивается вовнутрь изделия, что приводит к взрыву, т. к. огонь распространяется по шлангам и доходит до емкостей с газами. Чтобы предотвратить опасную ситуацию, резак оборудуется обратным клапаном, который отсекает пламя и не допускает его распространения.

Правила использования

Они аналогичны технике безопасности при проведении сварки, но имеют специфические дополнения:

Средствами защиты пренебрегать не рекомендуется, т. к. это приводит к получению травм в виде ожога кожи или повреждения роговицы глаз разлетающимися искрами, поэтому обязательны очки и перчатки с длинными раструбами до локтя.
Одежда и обувь исполнителя изготавливается из негорючего материала.
Баллоны с газами располагаются не ближе пяти метров от места проведения резки.
Пламя резака направляется только в противоположную от шлангов сторону.
Резка производится в помещениях, оборудованных сильной вентиляцией или на открытых площадках.

При длительном простое оборудования нужно провести профилактические работы, прежде чем использовать резак по назначению.

Как происходит резка бетона

Для резки бетона используются инструменты, чья мощность начинается от 4200 кВт. Частота вращения диска составляет 4700 оборотов в минуту и выше. Если резак не соответствует этим требованиям, он все равно справится с работой по бетону. Но такому агрегату понадобится больше времени и больше усилий – со стороны мастера.

Техники распила

Бетон обрабатывается двумя способами:

Мокрый способ

Методика предполагает поступление воды к месту распила. Жидкость поступает через трубки, которые присоединяются к защитному кожуху. Вода выполняет две важных функции – охлаждение диска и подавление пыли. Использование водяного ресурса сокращает время, затрачиваемое на операцию. Специалисту не нужно делать частые перерывы для рассеивания пыли. Также вода увеличивает срок эксплуатации бензореза.

Сухой способ

Технология не использует воду в процессе обработки бетона. Во время работы сухим способом мастер надевает защитные очки и респиратор – в целях безопасности. Перерыв делается через каждые 30 секунд. Он необходим инструменту для того, чтобы не перегреться. Распил материала «всухую» допускается только при небольших объемах работы. Способ может сочетаться с поливом участка распила водой вручную. Какой техникой распила бетона Вы пользуетесь чаще?

МокройСухой

Вопрос о том, какой метод выбрать зависит от инструмента. Одни модели бензорезов рассчитаны на работу сухим способом, другие подразумевают мокрый.

Модели с мокрым методом распила бетона стоят дороже, поскольку включают дополнительную деталь. Приобретать такие инструменты целесообразно в тех ситуациях, когда планируются долгосрочные операции с бетоном.

Правила обработки

Они опираются на схожие принципы:

Рез проводится только по прямым линиям.
Для правильного проведения разреза на материал предварительно накладывается разрезка.
Распиливание производится на максимальных оборотах двигателя, которые достигаются при соприкосновении инструмента с материалом.
Бензорез удерживается двумя руками. Режущая кромка должна соприкасаться с обрабатываемой поверхность плавно – в противном случае ход инструмента будет непредсказуем.
При разрезе металлического или бетонного объекта недопустимо давление. Применение силы приводит к заклиниванию диска из-за перегрузки прибора.
Канавка прорезается за несколько подходов. Первый разрез не должен быть глубоким при работе с габаритными деталями. Бензорез не сможет ровно распилить бетонную плиту за один раз.
При распиле следует закреплять детали – во избежание их непредвиденного смещения. Габаритные заготовки располагаются так, чтобы вероятность защемления режущей насадки была минимальной.
В процессе работы не допускается использование дисков для шлифования.

Правила работы бензорезом с бетоном и с металлом схожи.

Советы по работе с бетоном

В большинстве случаев бетон распиливается ручным цепным бензорезом. Внешне он напоминает бензопилу и схож с ней по методу обращения. Преимущество бетона перед металлом заключается в низкой теплопроводности. Бетонные плиты не разогреваются так же быстро, как металлические пластины под действием инструмента.

Распиливание бетона предполагает несколько тонкостей:

При работе с бетонными конструкциями, толщина которых больше 10 сантиметров, необходимо подбирать особые диски. Такие материалы являются армированными и режутся по специальной технике.
Перед тем, как приступить к обработке материала, выполняется «разминка». Мастер выполняет надрез, глубина которого не превышает 1 сантиметра. Так он сможет определить приблизительный период, который уйдет на распил.
В целях упрощения врезки по линии распила закрепляется деревянный брусок. Он играет роль линейки, которая не дает инструменту уходить в сторону. Такая процедура особенно важна при распиливании больших конструкций.

Режущие насадки

Распиливание бетона производится посредством стальных дисков. Их кромка покрывается алмазным напылением, что позволяет работать с камнем. Преимущество алмазного напыления заключается в защите от перегрева. Для работы по металлу мастера пользуются абразивными кругами.

Режущие насадки обладают следующими особенностями:

Направление вращения влияет на быстроту износа детали. Информация о правилах применения насадок указывается производителем.

Насадки делятся на две группы в зависимости от условий использования – для мокрого или для сухого способа.

Инструкция по созданию

Прежде чем начнем изготавливать рукоять, нужно учесть пару важных нюансов. Полотна для ножей подойдут как новые, так и поддержанные. Возникает вопрос – какой вариант лучше? Рекомендуем все-таки изготавливать новые ножи. Рукоятку будет гораздо проще подогнать под конструкцию.

Теперь что касается особенностей процесса. Нужно сделать полотно ножа с прямоугольным концом, здесь будет соединение с ручкой. Используйте кольцо для обжима. Украшаем рукоять трубкой из нержавейки, лучше подобрать тонкий материал. Кольцу без проблем можно придать необходимую форму. Его задача – зафиксировать изделия между собой.

Полированное кольцо смещаем на конец полотна, куда будет крепиться ручка. Сборные пластины внутри должны быть с припуском под кольцо. Верхние концы должны плотно войти в отверстие, выступая за его границы всего на пару миллиметров. Собранную конструкцию помещают в тиски, делают выемки под заклепки. Параллельно зенкуются края.

Для получения качественной рукоятки для ножа из оргстекла следует придерживаться схемы её изготовления

Когда заклепки установлены, их выступающие компоненты корректируют, эффективно в данном случае будет стачивание. По такому же алгоритму создают верхние накладки, для которых потребуется матовое оргстекло. Это поможет скрыть видимость заклепок в рукоятки. Наружные накладки, соединенные с внутренними, должны двое суток находиться зажатыми в тисках.

Обычная ситуация, когда изделие собрано, но виднеются щели по бокам. Для их устранения понадобятся пластинки оргстекла. Обрабатываем их клеем и вставляем в щели. На наружной пластинке рукояти наносят ее контур в финальном виде. По намеченной линии наждачной бумагой, ножовкой или напильником снимаем все постороннее. В конце изделие шлифуется и полируется.

Крепление сегментов рукоятки для ножа из оргстекла должно производится поэтапно Нижнюю пластину крепят через неделю. Финальная обработка изделия предусматривает:

Использование наждачного камня.
Шлифовку шкурками и осколками обычного оконного стекла.
Полировку.

Наборные пластины лучше составлять из оргстекла матовых тонов. Рукоятки с глухой окраской создают размытые переходы в структуре материала. Кажется, что ручка сделана из мрамора или гранита. Кроме того, матовый цвет – отличная маскировка следов соединений. Глядя на кристально прозрачную рукоять, можно подумать, что в ее составе имеются драгоценные минералы.

Если в приоритете изящность ручки, отличный вариант – модель, сформированная из пластин под наклоном. Для начала складывается рукоять, пластины склеиваются со смещением друг к другу. Готовую заготовку на 3–4 недели нужно отложить в сторону. Когда данный период прошел, можно выполнять финальную обработку.

За счет долговечности и привлекательного вида оргстекло является отличным материалом для ручки ножа. Следуя инструкции, вы без особых сложностей сможете изготовить качественное и надежное изделие.

Преимущества и недостатки по сравнению с газовой горелкой

. Давайте сравним преимущества и недостатки обеих технологий.

Преимущества бензореза:

Мобильность. Бензиновый резак достаточно прост в переноске .
Емкость с сжатым воздухом имеет меньшие габариты и вес, чем кислородные баллоны

. Топливо легко достать, оно имеется в любом гараже, можно купить на автозаправке.
Возможность работы при низких температурах. Согласно заявлениям производителей, бензорез с распылителем работает при температуре -40 и ниже. Газовый резак не работает на морозе.
Простота конструкции. Газовая горелка не является сверхсложным устройством. Но бензиновый резак — в любом случае проще . При владении пайкой, совершить ремонт не составит труда.

Сложность в настройке. Подачу топлива постоянно нужно калибровать, периодически приходится чистить форсунки. Бензиновый резак нельзя использовать «из коробки» . Для качественной работы нужна практика и сноровка.
Необходимость поддерживать давление в резервуаре. Долго работать с бензорезом едва ли получится .
Нужно постоянно поддерживать давление в кислородном резервуаре

. Качество пламени зависит от объема воздуха в баллоне, и приходится постоянно адаптироваться к перепадам давления, а стало быть, и мощности горелки.
Безопасность. Хотя кислородные баллоны для газовой резки считаются взрывоопасными, при правильной эксплуатации риск несчастного случая сводится к минимуму. Бензиновый же резак требует тщательного контроля и ответственности на всех этапах работы . Особенно, если речь идет о моделях с испарителем, где топливо закипает на пламени дополнительного сопла.

. В этом случае сначала разогревают бензорезом заготовку, а затем уже газовым резаком совершают разрез.

Фиксация заготовки

Во время фиксации полированной заготовки, под щечки тисков подложите подкладки

” data-medium-file=”https://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/fiksacia-zagotovki.jpg” data-large-file=”https://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/fiksacia-zagotovki.jpg” /> После разметки, перед сверлением металлической заготовки, необходимо зафиксировать ее в обычных слесарных тисках, либо в тисках станка для сверления.

При фиксации заготовки в тисках станка для сверления, плиту станка следует приподнять, сократив тем самым расстояние от заготовки до сверла до 2-3 см. Не забудьте зафиксировать крепежные винты регулировки высоты плиты сверлильного станка. Иначе плита в момент сверления, может опуститься. Что приведет к поломке спирального сверла, порче заготовки и даже травме.

Выбор спирального сверла

при сверлении металла мы используем спиральные сверла с индивидуальной заточкой

Чаще, при сверлении металлов мы используем спиральные сверла с индивидуальной заточкой режущей кромки

И здесь важно соблюдать технику безопасности при сверлении тех или иных деталей и заготовок

Будет лучше если у вас под рукой всегда находиться набор спиральных сверл как по дереву так и по металлу, различного диаметра и длины.

Спиральное сверло нужного диаметра и длины установите в патрон сверлильного станка или электродрели.

В момент крепления сверла убедитесь, что сверло установлено четко вертикально, без всяких перекосов.

В момент использования спиральных сверл небольшого диаметра ( Разметка заготовок

Чтобы разметку было лучше видно, наносите ее кернером

” data-medium-file=”https://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/razmetka-kernerom.jpg” data-large-file=”https://odnastroyka.ru/wp-content/uploads/2014/11/razmetka-kernerom.jpg” /> При разметке заготовок необходимо установить точное положение центра и необходимые размеры отверстия. Определить это можно при помощи разметочного угольника, штангенциркуля или обычной линейки. Чтобы разметку было лучше видно, наносите ее кернером либо стойкими чернилами. Разметка попадет в зону сверления и следы от нее не останутся. Перед сверлением центр намеченного отверстия лучше обозначить кернером. Это снижает риск ухода сверла в сторону.

Порядок работы

Запуск и остановка

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Перед запуском проследите за следующим:

Не запускайте торцовочный станок без смонтированной крышки ремня. В противном случае может произойти высвобождение муфты сцепления, что вызовет травмы.
Перед запуском всегда относите машину в сторону от места за-правки.
Проверяйте, чтобы и Вы и машина стояли устойчиво и чтобы режущий диск мог свободно вращаться.
Позаботьтесь, чтобы в рабочей зоне не находилось людей и животных.
Запуск холодного двигателя

Зажигание: Установите переключатель зажигания в левое положение.

Заслонка топлива: Вытяните полностью ручку подсоса.

Фиксатор стартового газа: Прижмите блокиратор регулятора газа, регулятор газа и затем блокиратор стартового газа (A). Отпустите регулятор газа и он будет оставаться в положении половинного газа. Блокиратор снимается, когда регулятор газа будет прижат полностью.

Запуск прогретого двигателя

Используйте ту же процедуру, что и при холодном двигателе, но без постановки воздушной заслонки в закрытое положение.

Работа с бензорезом

Запуск

Обхватите переднюю ручку левой рукой. Поставьте правую ногу на нижнюю часть задней ручки и прижмите машину к земле. Ни-когда не накручивайте стартовый шнур вокруг руки.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ! Режущий диск вращается при запуске двигателя. Следите за тем, чтобы он вращался свободно.

Ухватите ручку стартового шнура правой рукой и медленно потяните его, пока не почувствуете сопротивление (захваты вступают в действие), затем потяните шнур резким движением.
Обратите внимание! Не вынимайте полностью шнур и не выпускайте ручки стартера при полностью вытянутом шнуре, это может привести к повреждению машины.
Когда двигатель начнет работать, быстро дайте полные обороты и стартовый газ автоматически выключится.

Это интересно: Лестница палка. Штурмовая лестница. Трехколенная лестница

Эргономичность

При подборе инструмента следует помнить о том, что чем меньше он весит, тем легче с ним работать, однако тем меньше будет его мощность и эффективность. Лучше всего покупать средний по весу бензорез с обтекаемым корпусом – такая модель обеспечит хорошую маневренность, а значит и производительность работы

Отдельное внимание нужно уделить исполнению рукояток. Оптимальный вариант – две ручки, расстояние между которыми должно быть максимально удобным для оператора, выполненные из мягкого нескользящего материала

Также следует убедиться в том, что конструкция инструмента обеспечивает качественное гашение вибраций, возникающих при резке.