Плиткорез своими руками: самодельный ручной электрический плиткорез из болгарки

Алгоритм изготовления

Если под рукой есть все необходимое материалы, то все сделать самому будет довольно просто. Для крепления лучше использовать верстак с большой рабочей поверхностью. Если такового нет в распоряжении, то его можно сварить из металла. В качестве основания отлично подойдут два металлических листа, между которыми будет находится желоб.

Если вы раньше не занимались подобными работами, то лучше заранее составить чертежи. Это позволит выполнить работу быстро и более качественно.

Изготовление инструмента происходит в следующей последовательности.

На верстаке фиксируется специальное крепление, при помощи которого будет держаться инструмент.
На рабочей поверхности при помощи металлических уголков устанавливаются металлические пластины, между которыми оставляется 1 сантиметр.
Сбоку от рабочей поверхности устанавливается подвижный ограничитель. С его помощью вы будете передвигать плитку по рабочей поверхности, а также он не будет позволять ей съезжать в сторону при распиле.
В последнюю очередь устанавливается болгарка, которая закрепляется при помощи фиксатора и хомутов.

Чтобы с инструментом было удобнее работать, болгарку можно закрепить на передвижной кронштейн. Но это будет очень трудно реализовать из-за слишком сложной конструкции, особенно если у вас нет опыта выполнения подобных работ.

Существует еще один способ изготовления, при котором болгарка крепится под столом, он более простой в реализации, но удобство эксплуатации оборудования при этом сохраняется. Для изготовления такого инструмента вам понадобится стол с большой рабочей поверхностью, в середине которой вырезается отверстие. Его размера должно хватать, чтобы диск мог свободно вращаться. Далее выполняется крепление болгарки при помощи болтов. По бокам от него фиксируются две направляющие, по которым будет передвигаться плитка в процессе резки.

На следующем видео наглядно демонстрируется процесс изготовления инструмента для резки плитки в домашних условиях с нижним креплением. Обязательно посмотрите его, и у вас все получится:

Чем выполняют штробление стен под проводку?

Как и любые другие строительно-ремонтные работы, штробление можно вести вручную или механизировано.

Для ручных работ применяют:

зубило. Универсальный инструмент для работы с любыми твердыми материалами, от дерева до камня. Используется в паре с молотком. Для механизированного штробления применяют зубила для перфоратора;
скарпель (женский род) или закольник, схожий с зубилом и долотом инструмент для работ с твердым камнем, бетоном, кирпичем и так далее. Также бывает ручная и для электроинструмента.

Поскольку ручное штробление удобно только на небольших участках и не слишком твердых материалах – в противном случае задача становится излишне трудоемкой – чаще всего используют универсальный и специализированный электроинструмент:

перфоратор с установленным в него зубилом или скарпелью. В зависимости от материала строительной конструкции, выбранного типа насадки (в том числе ширины и материала рабочей части) и ударной мощности перфоратора можно выполнить борозды большего или меньшего сечения. Однако они всегда получаются неровными, с обломанными краями. Возможно также выпадение фрагментов кладки/монолита/штукатурки в процессе;
дрель. Здесь работа ведется в несколько этапов – вначале высверливаются (в обычном режиме работы инструмента) отверстия на глубину штробы с шагом 1,5…2 мм. Желательно выбирать сверло с диаметром, близким к необходимой ширине штробы. Далее с помощью лопаточки «выбирают» материал между отверстиями. Недостаток метода – тот же, что и у перфоратора, неаккуратный вид и неровные края борозды. Кроме того, изменение режима работы (боковые нагрузки вместо осевых при работе лопаточной) могут привести к быстрой поломке инструмента;
болгарка или углошлифовальная машинка. В обоих случаях для работы используют специальные диски, предназначенные для работы по бетону (кирпичу, газобетону и так далее). Ими прорезают края канавки на желаемом расстоянии, после чего с помощью любого другого ручного или электрического инструмента удаляют материал между прорезанными пазами. В этом случае даже при работе перфоратором края получаются достаточно ровными;
штроборез. Это профессиональный и достаточно дорогой инструмент, редко используемый домашними мастерами, однако именно он позволяет максимально эффективно и быстро выполнить штробление. Почти всегда это устройство снабжено выводом на промышленный пылесос.

Правильный подбор рабочей поверхности

Немаловажным моментом является и подбор правильного стола. От его размеров зависят размеры плиток, с которыми можно будет работать.

Если есть возможность, то можно приобрести такой рабочий стол в специализированном магазине

Но в таком случае следует обратить внимание на несколько моментов:

Схема сборки столешницы для станка-плиткореза из богларки.

В зависимости от назначения каждая модель стола может иметь свой показатель по функциональной нагрузке

Эту величину производители указывают в документах на свою продукцию
Если стол не сможет выдерживать большие нагрузки, это значительно отразится на функциональности и производительности.
Очень важно обратить внимание на прочность конструкции. Если опора не будет стабильной, то процесс резки может быть небезопасным
Также на рабочей поверхности располагаются разметочные и крепежные инструменты

Лучше всего, если стол будет выполнен из нержавеющей стали или алюминиевых сплавов.
Есть дополнительные эластичные насадки, которые идут в комплекте со столами. Они предотвращают скольжение инструмента.
Не последним моментом с точки зрения удобства является и легкость очистки стола. На этот параметр влияют перфорация материала и особенности наружного основания.

Конечно, в большинстве случаев следует выбирать рабочую поверхность под индивидуальные требования, так как качество полученного результата во многом зависит от удобства оператора и его обстановки.

Как сделать бороздодел из болгарки своими руками + пошаговые фото

Если нужен штроборез, но нет возможности или желания покупать дорогой инструмент, выйти из положения можно тремя способами.

А. Взять бороздодел на прокат.

Б. Купить искомую насадку на УШМ в магазине.

В. Сделать штроборезную насадку самостоятельно.

Первые два варианта понятны без комментариев. Третий обсудим более детально.

Прежде всего, нужно знать, что для самостоятельного изготовления штробореза понадобятся:

Болгарка. Она должна быть достаточно мощной, что бы вращать не один диск, как обычно, а два. Маломощный инструмент попросту сгорит, поэтому браться за дело стоит при наличии УШМ от 1,2 кВт.
Листовое железо, толщиной от 2 мм.
Металлическая труба с внутренним диаметром 50 мм.
3 или 4 колёсика диаметром от 20 до 30 мм. Можно использовать подшипники.
Набор металлических прокладок для регулировки расстояния между дисками. Сделать их в домашних условиях проблематично, лучше заранее заказать у квалифицированного токаря.
Несколько отрезов труб малого диаметра, винты, гайки и т.д.

Из инструментов необходимы болгарка, сварочный аппарат, а также основные слесарные приспособления — тиски, напильники, молоток, линейка, штангенциркуль и т.д. Кроме этого, понадобится краска (алкидная по металлу или любая подходящая нитроэмаль) и кисточка.

Материалы, необходимые для сборки штробореза

Заметим, что здесь рассматривается один из множества вариантов изготовления бороздодела

Модели могут быть различными, но главное, на что стоит обращать внимание при выборе — это надёжность и безопасность их использования. Некоторые мастера умудряются сделать штроборезную насадку на болгарку даже из обрезков ламината, но работать таким инструментом долго нельзя — слишком велик риск получить травму или задохнуться от бетонной пыли. Кожух штробореза собран из обрезков ламината

Кожух штробореза собран из обрезков ламината

Приступая к изготовлению самодельного штробореза необходимо сделать рабочие чертежи, и определиться какие детали можно сделать самостоятельно, а какие заказать у токаря. Также нужно трезво оценить свои навыки сварочных работ — соединение металлических элементов в единое целое требует аккуратности и умения сделать качественные, герметичные швы.

Один из вариантов самодельного бороздодела

Итак, последовательность работы для сварки кожуха следующая:

Раскраивается лист железа для того чтобы сварить корпус кожуха. Две боковые плоскости (щёки) должны быть конгруэнтны. Верхняя плоскость приваривается сначала к одной щеке, затем к ним добавляется вторая, с прорезью для передвижения болгарки с дисками. Очень удобно вырезать детали из металлического листа при помощи электрического лобзика, используя пилку по металлу. Но если лобзика нет, можно аккуратно вырезать и болгаркой.
Толщина металлического листа должна быть не менее 2 мм
Вырезается держатель для болгарки и к нему приваривается хомут с зажимным механизмом. Винты зажимов могут быть под торцевой ключ или под крестовую отвёртку. Диаметр хомута выбирается в соответствии с диаметром имеющейся в наличии УШМ. Обычно он идентичен размеру штатного кожуха от болгарки.
Хомут для закрепления болгарки
К собранному кожуху привариваются две опорные планки с отверстиями для оси колёс.
дыв
Подготавливается вытяжное отверстие для пыли и к нему приваривается пылеотводный патрубок. На патрубке нужно предусмотреть дополнительное посадочное место для рукоятки — с левой стороны (по ходу штробления) к нему приваривается ответвление с внутренней резьбой. Размеры резьбы должны соответствовать резьбе штатной рукоятки болгарки.
Пылеотводящий патрубок
К готовому кожуху приваривается болт для фиксации держателя УШМ.

Для удобства работы все острые углы и заусенцы на корпусе стачиваются напильником, поверхность шлифуется от сварочных «брызг» и очищается от ржавчины или масляных пятен. Готовые детали покрывают слоем краски и дают хорошо высохнуть. Перед покраской можно собрать всю конструкцию и проверить в действии.

Конечный результат

Если всё получилось в соотрветствии с задуманным планом, штроборез собирается полностью и испытывается. Для установки двух алмазных дисков вместо одного, потребуются металлические шайбы различной толщины. Размеры их должны точно соответствовать размеру шпинделя, а диаметр отверстия — вращательному валу. Люфт и биение недопустимы, под нагрузкой и на больших оборотах инструмент может вырваться из рук и причинить травму.

Для того чтобы пылесос не мешал во время работы, рекомендуется применять удлиненный шланг, не менее 2 м. длины. А также удлиннитель с двумя и более розетками.

Плиткорез из болгарки своими руками

Сделать плиткорез своими руками можно и из старой, никому ненужной болгарки. Изготовление электрического самодельного плиткореза, точно так же как и ручного, начинается с создания его основания. Учитывая риски работы с болгаркой для здоровья, основание стеклореза должно быть надежно зафиксировано к столу. Во время работы оно не должно амортизировать или ерзать по нему.

По бокам станины устанавливаются держатели для болгарки, а сам электроинструмент закрепляется на них таким образом, чтобы он мог свободно перемещаться вдоль всего основания, а его круг свободно доставать до разрезаемой поверхности.

Чтобы сделать плиткорез из болгарки своими руками или обычного стеклореза, придется приложить немало усилий и пофантазировать на эту тему. Возможно, придется, что то добавить от себя, благо на сегодня есть интернет, где можно посмотреть видео про самодельный стеклорез, найти его размеры и конструкцию.

Устанавливаем болгарку

Крепить гриндер к низу столешницы можно разными способами. Проследите, чтобы крепление было жестким и крепким

Это важно, поскольку в противном случае при резке плитки гриндер может заклинить в прорези столешницы. Также при монтаже пилы учитывайте возможность:

работать к кнопкам включения/выключения;
регулировать скорость вращения гриндера;
менять диск.

Чтобы исключить выворачивание болта, под его головку подкладывается пружинная шайба Гровера.

Шайба Гровера

Также к данному соединению плиткорез крепят к столешнице прижимными хомутами из полосовой стали, сделанных согласно чертежу стола. Для прокладки между «телом» пилки и столом используют бруски из дерева. В них должны быть проделаны пазы согласно форме болгарки.

Изготавливаем стол плиткореза

Чтобы керамика плавно подавалась под диск, нужно сделать гладкую столешницу. Помимо этого, она должна быть достаточно прочной, чтобы надежно закрепить режущий инструмент. Поэтому специалисты советуют для выполнения столешницы использовать жесткий стальной каркас из уголков. Все детали нужно соединить электросваркой. Затем под готовый каркас подгоняем столешницу. Для этого подойдет листовая сталь высотой 0,5-0,6 см. На ней сделайте прорезь под диск пилки с излишком в 0,2-0,3 см.

Под столешницей в продолжение щели или параллельно ей нужно наварить стальной профиль размером 0,4*0,6 см или стальную полосу толщиной 0,4-,0,5 см. К ним позже прикрепится гриндер.

На столе приспособления установите движущую планку параллельно гриндеру, чтобы осуществлять прямую подачу плитки под диск. Для этого слева от гриндера перпендикулярно ему сделайте 2 параллельные щели на расстоянии длины планки между собой. По ним будет перемещаться НР. Ее концы будут закреплены болт-гайками через щель.

Как резать кафельную плитку болгаркой

Качественная и простая резка кафельной плитки болгаркой должна быть выполнена как можно более профессионально, то есть в итоге вы должны получить ровный гладкий срез и минимальное количество пыли в процессе. Можно выделить три основных направления надреза, в чем не помешает разобраться подробнее.

1. Прямой срез

Из всех вариантов, как распилить плитку болгаркой, этот самый простой. Он подразумевает прямой надрез на материале под углом в девяносто градусов. Для начала нужно надежно зафиксировать саму плитку на ровной поверхности, чтобы ее край выступал над краем как раз настолько, насколько нужно ее обрезать

Совершенно не важно, перпендикулярный или диагональный разрез нужно сделать, относительно плоскости и формы кафеля

Удерживать болгарку нужно таким образом, чтобы вся линия среза вам была хорошо видна. То есть диск должен двигаться по направлению к себе, а не от себя, перекрывая вам весь обзор. Прежде, чем разбираться, как пилить плитку болгаркой, а тем более, приступать к самой работе, обязательно наденьте перчатки и очки, да и другие правила техники безопасности соблюдать не помешает.

2. Угол 45 градусов.

Обычный прямой угол среза на кафеле не всегда подходит, к примеру, когда необходимо состыковать ее красиво, да и при выполнении фигурных элементов, отделанных керамикой, может потребоваться срезать ее под углом в сорок пять градусов, что выполнить на практике будет намного труднее. Но все возможно при определенном старании, потому давайте рассмотрим, как нужно действовать.

Сперва аккуратно отрежьте плитку под обычным прямым углом, учитывая размеры кафеля, которые вам нужны. Проверните болгарку так, чтобы диск ее был расположен под нужным углом и аккуратно снимите лишнее с кромки среза, старясь не задеть лицевую поверхность. Если сделать идеальный косой срез все равно не получилось, можно довести его до идеала обычной наждачной бумагой или шлифовальным кругом.

3. Отверстие в кафеле

Наиболее сложновыполнимый процесс, это вырезание в плитке круглых отверстий, которые могут потребоваться под розетки, выключатели, осветительные приборы, а также под разнообразные элементы декора при облицовке. Крохотные дырочки вырезать не получится, потому расскажем, как сделать большие круглые отверстия. Тщательно измерьте и разметьте то, что нужно вырезать на лицевой стороне кафеля. Сделать это можно при помощи обычного маркера или фломастера. Отметить придется не только круг, но и его центр, так что для максимального упрощения не помешает воспользоваться строительным или любым циркулем и линейкой, если они окажутся под рукой.

Диск для резки плитки болгаркой целесообразно взять новый, чтобы он качественно пилил, а не «жевал» края кафеля. Начинайте резать по внутреннему контуру окружности, аккуратно проворачивая инструмент и постепенно углубляясь. После того, как вы пропилите некоторое расстояние, есть смысл сделать перпендикулярные надрезы внутри построенного круга, а потом вынуть четыре сектора, подрезая их в нужных местах.

Если вы действительно желаете разобраться, как резать плитку болгаркой без сколов, то поможет в этом видео, расположенное чуть ниже. Стоит помнить, что работать всегда нужно исключительно по лицевой стороне кафеля, вне зависимости, имеется на ней глазурь или нет. Так риск повредить поверхность гораздо ниже. Не помешает также иметь под рукой наждачку, набитую на деревянный брусок, для доведения срезов до идеала. Потому и отрезать нужно всегда чуть больше, чем необходимо.

Лучше всего расскажет о том, как пилить плитку болгаркой под прямым углом или же наискосок, размещенное в нашей статье видео, посмотреть которое будет полезно даже опытным мастерам, а не только новичкам в строительстве и облицовке.

Способы резки кафеля

Существует несколько вариантов, как правильно резать кафельную плитку. То есть, необходимо получить ровный срез без сколов и дефектов. Здесь три направления.

Резка плитки болгаркой по прямой линии. Это самый простой вариант. На керамическую поверхность кафеля наносится линия среза. Плитка зажимается в струбцины так, чтобы отрезаемый участок располагался вне поверхности стола. То есть, он как бы висел. Резать в таком положении надо «на себя». Это дает возможность хорошо видеть линию среза. Включается болгарка и диском точно по линии производится разрезка материала.

Резка с фаской. Это когда кромка должна формировать угол, обычно 45°. Все делается точно так же, как и в предыдущем случае. Только добавляется еще один этап – это формирование фаски. Для этого диск болгарки подносится к отрезанной кромке под необходимым углом. Здесь ничего отрезать не надо, просто кромка шлифуется под углом. До идеального состояния угол можно довести, шлифуя его вручную наждачной бумагой или надфилем.

Как сделать болгаркой отверстие в керамической плитке. Понятно, что отверстия небольшого диаметра диском не вырезать, а вот более 100 мм можно попробовать

Необходимо отметить, что это самый сложный вариант, поэтому очень важно правильно провести все этапы от подготовительного до основного. Итак, на плитку наносится окружность, по которой будет производиться рез

Далее, полученный круг надо разделить на четыре части, проведя две взаимно перпендикулярные линии, чтобы обе они прошли через центр круга. Теперь надо болгаркой, держа ее под углом, сделать распил по окружности. Пилить надо мелкими участками. Пусть останутся даже углы, их можно будет подработать. Пропиливать насквозь нет никакой необходимости, главное – сделать небольшой надрез. После чего насквозь распиливается круг по нанесенным линиям (взаимно перпендикулярным). Далее надо просто отделить поочередно четыре сегмента распиленного круга. И в конце обязательно кромки окружности подрабатываются до необходимой точности.

Механический самодельный плиткорез

Для его изготовления не нужно много времени и деталей, так как он имеет ручной формат.

Потребуется:

ручка от старого перфоратора или дрели;
металлический уголок 30х30 с отверстиями 8 мм;
2 гайки 8 мм;
1 самостопорящаяся гайка 6 мм с нейлоновым кольцом;
шайба 6 мм;
болт 6 мм, длиной 30 мм;
болт 8 мм, длиной 60 мм;
режущий ролик от плиткореза (новый или бывший в употреблении);
гаечные ключи нужного размера.

Сборка:

Болт 8 мм вставить с внутренней стороны уголка в отверстие и затянуть гайкой с другой стороны.
Накрутить по резьбе гайку на 2-3 см от края болта.
Вкрутить болт в ручку от перфоратора до уровня гайки и затянуть.
Снаружи второй стороны уголка вставить в отверстие болт 6 мм.
С внутренней стороны на болт надеть режущий ролик, затем шайбу.
Накрутить на болт гайку с нейлоновым кольцом и затянуть так, чтобы режущий ролик вращался без люфта.

Ручной самодельный плиткорез режет плитку толщиной до 1 см. Эргономичная ручка позволяет прикладывать большое усилие при работе и получать качественный разрез. Размеры плиткореза небольшие – им удобно пользоваться в ограниченном пространстве

Во время работы необходимо соблюдать меры предосторожности – ролик может резко изменить линию реза и причинить травму. Пригодятся средства защиты – перчатки и очки. При использовании плиткореза нейлоновое кольцо зажимной гайки постепенно изнашивается

Гайку необходимо регулярно подтягивать, а после износа нейлона – заменить.

С каким инструментом можно работать

Собрать самодельный плиткорез можно, но требуется это далеко не всегда, ведь сам процесс его сборки отнимет у вас достаточно много времени и также потребует определенного инструмента. Например, чтобы сделать крепкую станину, не обойтись будет без сварочного аппарата, что уже накладывает определенные трудности.

Работая с плиткой, выполненной из керамики, нужно понимать, что избежать ее резки не получится

Поэтому для начала мы расскажем, с чем можно работать при укладке плитки, не имея дорогого оборудования, и без чего обойтись все-таки не получится.

Одним из простейших приспособлений является классический стеклорез. Справляется он только с тонкой керамической настенной плиткой. Как вариант, его использовать можно, однако есть более интересное и удобное решение за те же деньги.Стеклорез можно использовать для резки плиткиТипы ручных стеклорезов
Стеклорез для резки плитки
Этот металлический карандаш или победитовая чертилка прекрасно прорезает глазурованную поверхность керамической плитки. В дополнение к ней нужна хорошая металлическая направляющая (линейка) и приспособление для ломки плитки.
Чертилка по металлу с победитовым наконечником
Щипцы для ломки плитки берут в комплект к предыдущим инструментам. Ими легко и удобно плитка раскалывается по сделанной линии.Щипцы для ломки плитки
Схема резки плитки при помощи стеклореза, спички и щипцов

Даже если вы и сможете собрать самодельный плиткорез, без электрической абразивной резки укладка плитки практически невозможна.

Во-первых, при прохождении оконных и дверных проемов на углах необходимо делать Г-образные вырезы.
Во-вторых, сегодня в ванных ставят розетки, вытяжки и прочее оборудование, под которые нужно сделать отверстия в плитке. Выполнить их можно болгаркой или использовать электрическую дрель с насадками-коронками по керамике.
В-третьих, на пол сегодня преимущественно кладется керамогранит, а обрезать его ручным плиткорезом, даже профессиональным, очень сложно.

При укладке плитки не обойтись без электрической абразивной резкиКак резать плитку болгаркой?

Самодельный плиткорез: виды

Прежде, чем делать плиткорез своими руками, стоит определиться с тем, какого вида инструмент хотите иметь в качестве своего верного помощника? Существуют определенные виды плиткорезов, каждый из которых имеет свои особенности и нюансы эксплуатации.

Перед тем как приступить к изготовлению плиткореза, стоит посмотреть обучающее видео с мастер-классом

Ручной рельсовый плиткорез, он же рамочный – как видно из названия, данный тип инструмента представляет собой особую раму с направляющими для валика, который и будет разрезать плитку. Режущим валиком делается надрез на лицевой стороне плитки и уже после этого, при помощи установленной на плиткорез платформы, можно расколоть полотно ровно по сделанному разрезу. В итоге получаете ровный край плитки, которая теперь будет отвечать заданным размерам.

Плиткорез по типу кусачек также имеет большое количество положительных отзывов от мастеров и обычных людей, пользовавшихся им. Есть и электроплиткорез.

Чаще всего для того, чтобы сделать плиткорез в домашних условиях, мастером выбирается уже разработанный какой-либо фирмой готовый инструмент и его чертежи. В последнее время за основу своих домашних разработок люди берут такие плиткорез, как Karl Dahm.

Делаем плиткорез сами

Как вы уже поняли, самым востребованным решением будет ручной плиткорез. Именно его конструкцию мы осветили подробнее остальных, и именно его мы попробуем собрать своими руками. В рассматриваемом случае мастер изготовит плиткорез, который способен резать плитку в 120 см. Вы можете сделать более компактный вариант.

Таблица. Пошаговая инструкция по изготовлению ручного плиткореза.

Фото, шаги
Описание

Шаг 1. Подготовка материалов
Для работы нам понадобится 4 прямоугольных трубы сечением 50*30 см, пластины металла, стальные уголки, шпилька, болты, подшипники и прочее.

Шаг 2. Заготовки для направляющей
Направляющая рельса будет состоять из двух труб длиной по 130 см. Отрезаем их при помощи болгарки, предварительно разметив прямоугольные трубы с четырех сторон карандашом и угольником. Резка также выполняется с каждой стороны по отдельности, чтобы все было максимально ровно.

Шаг 3. Шлифование рельс
Выбираем сторону трубы с наименьшим закруглением и шлифуем ее, чтобы ничего не мешало, той же болгаркой или дрелью, установив соответствующую насадку. Это будет внутренняя часть направляющей, в которой будет перемещаться каретка. Совет! Рекомендуем обработать трубу сразу со всех сторон, чтобы ваше произведение было прекрасно и с эстетической точки зрения.

Шаг 4. Изготовление станины
Для станины также понадобятся две трубы, которые обрезаем в такой же размер и шлифуем. Устанавливаем между ними металлическую полоску, которая послужит изломом, и свариваем это все воедино. Сначала прихватываем детали с торцов, после чего переворачиваем элемент и точечно проходим по всей длине.

Шаг 5. Соединение станины с салазками
Следующий этап включает в себя сразу несколько моментов. 1. К станине с торцов приваривается по шпильке. 2. Делаются салазки – две трубы соединяются так, чтобы между ними оставался зазор в 4,5 мм. 3. К направляющей сверху и снизу привариваются гайки, в которых высверливается резьба. Можно заменить их пластинами с отверстиями. 4. Собирается конструкция таким образом, чтобы между гайками поместилась еще одна, независимая, с помощью которой будет регулироваться высота салазок. 5. Устанавливается контргайка для четкой фиксации направляющей в одном положении.

Шаг 6. Делаем втулки под подшипники
Каретка у нас будет изготовлена из 4-миллиметрового листа нержавейки, к которой будет прикреплено режущее колесико. Бегать каретка будет за счет подшипников, осью которых послужат болты. Болты в подшипниках люфтят, поэтому делаем промежуточную втулку из обычных гаек, стачивая болгаркой все грани. Используем для этого зафиксированную дрель и болт, зажатый в ее патроне. Все очень просто и делается быстро.

Шаг 7. Сборка направляющей
Предварительно собираем подвижный элемент. Компонуется он в следующей последовательности: болт; втулка; подшипник; две переходные гайки, между которыми потом будет зажата каретка; втулка; подшипник; гайка.

Шаг 8. Все детали для сборки каретки
Основание каретки на фото находится слева. Из куска нержавейки вырезана деталь, к которой сверху приварена гайка, а снизу насверлены отверстия под подвижные детали.

Шаг 9. Начало сборки каретки
Режущее колесико на подшипнике крепится между двумя кронштейнами, после чего все стягивается болтовыми соединениями.

Шаг 10. Соединение элементов в одну систему

Устанавливаем режущее колесико на каретку. Дальнее крепление (большой болт) – это механическая часть, которую мы предварительно собирали до этого

Интересно! Обратите внимание, что колесико может быть установлено в двух положениях.

Шаг 11. Фиксация разделителя
Крепим последний элемент конструкции – разделитель

Напомним, что им мы ломаем плитку при нажатии. Совет! На фотографиях показана подробная сборка для лучшей видимости. Вы же должны будете ее сделать сразу на самом станке, иначе просунуть внутрь каретку не получится.

Шаг 12. Готовый плиткорез
Вносим последние штрихи в нашу конструкцию: · приделываем рукоятку – в примере мастер использовал кусок полипропиленовой трубы; · приклеиваем отрезки вспененного теплоизолятора в качестве мягкого основания станины; · устанавливаем фиксатор на каретку над рельсами, чтобы она не проскальзывала. Кстати, сверху также можно было бы поставить подшипники для лучшего скольжения.

Работа по изготовлению такого плиткореза непроста и требует от исполнителя определенных навыков токаря, однако при наличии всего этого, а также свободного времени, можно сделать очень качественный рабочий инструмент. Недостаток у такого красавца, пожалуй, один – он будет очень тяжелым.

Устанавливаем болгарку

работать к кнопкам включения/выключения;
регулировать скорость вращения гриндера;
менять диск.

Чтобы исключить выворачивание болта, под его головку подкладывается пружинная шайба Гровера.

Шайба Гровера

Как сделать самодельный плиткорез ручной

Если вы не хотите или не можете сделать электроплиткорез, вы можете попробовать смастерить ручной инструмент. Эта механическая конструкция обладает неоспоримыми преимуществами:

простая и безопасная в пользовании;
легкая;
мобильная;
компактная;
сравнительно недорогая.

Он подходит для резки напольной и керамогранитной плитки в условиях дома.

Ручной плиткорез

Такой плиткорез является платформой, на которую фиксируют кабель, НР и режущий элемент (РЭ), прикрепленный к ручке. При прижатии к керамике он чертит линию надреза. Далее прижимная платформа давит на кафель, и он ломается на частицы. У частиц ровные края.

Ручные плиткорезы бывают механического, роликового и подшипникового типа. Дома можно создать любой. Разнятся они между собой только определенными элементами.

Пошаговая инструкция

Для изготовления инструмента вам нужны определенные металлические детали и режущий элемент. В качестве последнего можете использовать стандартный стеклорез. Перед монтажом в плиткорез, стеклорез нужно освободить от головки. Также создание инструмента предполагает использование подшипниковых элементов, поэтому приготовьте их заранее.

В первую очередь делаем основу плиткореза: столешницу с желобом и НР посередине. Для этой цели подойдет хорошая широкая доска. Закрепите на ней шарниром сваренные металлические планочки. По центру внутренне стороны сделайте углубления и загоните туда втулки – они обеспечат скольжение ручки с резаком и ограничат ее ход.

Резак должен стоять так, чтобы при нажатии на ручку он касался плитки и чертил на ней линию. Во время нажатия кафель фиксируется на доске, затем за ручку тянем РЭ и все – плитка разрезана.

Как видите, схема создания и работы такого плиткореза действительно очень простая.

Особенности ручного плиткореза

Самым простым в использовании является ручной инструмент для нарезки керамической плитки, он имеет ряд преимуществ:

простой и безопасный в обращении;
небольшой вес;
мобильность;
относительно небольшая стоимость;
компактность.

С его помощью можно нарезать даже напольную и керамогранитную плитку. Конечно же, ручные модели уступают электрическим по некоторым показателям, но для домашнего пользования – это именно то, что нужно.

Ручной плиткорез идеально подходит для домашнего пользования

Устройство стандартного ручного плиткореза представляет собой платформу для фиксации кафеля, направляющие и режущий элемент, зафиксированный на ручке с кареткой. Он прижимается к плитке и одним уверенным движением прочерчивает линию надлома. Затем прижимная платформа оказывает давление на материал, и он раскалывается на две части с ровными краями.

Различают механические, роликовые и подшипниковые ручные плиткорезы. Сделать самостоятельно можно каждый из этих видов, тем более что они отличаются лишь незначительными деталями конструкции.