Поликарбонат для теплиц: какой лучше, размеры, толщина, плотность

Определение нужной толщины полотен

Этот параметр является крайне важным при покупке поликарбоната. Производители выпускают материал, толщина которого может быть от 25 мм до 4. Чтобы решить какой поликарбонат лучше для конкретного сооружения, нужно так же знать, какие бывают размеры и как правильно выбрать толщину — от этих показателей зависит область применение в частности сотового материала:

• 4 мм — предназначен для производства парников, рекламных конструкций, навесов;
• 6 мм — применяется более широко — из него изготавливают теплицы, витражи, козырьки и другие конструкции, которые не подвержены большим нагрузкам;
• 8 мм — используется при сооружении теплиц, перегородок, крыш, беседок;
• 10 мм больше других подходит для остекления и изготовления шумозащитных барьеров;
• 16 мм — этот вид предназначен для больших нагрузок, поэтому подойдет для изготовления крыш над большими пролетами зданий и сооружений.

Знание этих цифр поможет правильно выбрать материал для сооружения конкретной постройки

Кроме того, чтобы правильно выбрать поликарбонат, нужно обратить внимание и на выбор цвета. Лучше всего, чтобы он гармонировал с цветом основной постройки на участке

Но вполне возможен вариант, когда пристройка к дому — козырек, веранда, терраса, зимний сад контрастного цвета становились как раз той изюминкой, которая полностью преображала внешний вид сооружения.

Достоинства и недостатки поликарбоната для обустройства теплицы

Укрывной материал из поликарбоната, безусловно, обладает массой преимуществ:

• беспрепятственно позволяет проникать внутрь теплицы необходимого объёма солнечного света;
• обладает низкой теплопроводностью;
• крепкий и прочный;
• не пропускает влагу;
• не боится перепадов температур;
• обладает лёгким весом в отличие от стекла.

Сильные морозы укрытию не страшны

Из недостатков следует отметить:

• возможность разрушения при отсутствии специальной защитной плёнки от излучения ультрафиолета;
• хрупкость и ломкость при определённом механическом воздействии;
• плохо закреплённый поликарбонат не выдержит порывов ветра.

В зимнее время следует следить за объёмом влажного снега на теплице

Поликарбонат – это особый полимер, который обладает массой полезных качеств. Важнейшее из них – прозрачность. Именно поэтому поликарбонат считается лучшим для использования в качестве укрывного материала для теплиц.

Транспортировка и хранение

Хранят листы поликарбоната в закрытом помещении, располагая их на ровной поверхности, но это идеальный вариант. Если нет возможности спрятать панели от солнца и приходится держать их на открытом пространстве, то в таком случае необходимо снять упаковочную плёнку с них и положить защитным слоем вверх.

Перевозка также выполняется в горизонтальном положении, обязательно плашмя, ставить листы на ребро категорически нельзя: это создаст угрозу деформации краёв. Если толщина панелей менее 8 миллиметров, то они не должны выступать за края бортов транспортного средства, иначе риск поломки значительно возрастёт. Панели с большей толщиной могут выступать за края не более, чем на метр.

Параметры выбора поликарбоната для теплицы

Чтобы приобрести качественный укрывной материал, не задумываясь о том, пропускает ли поликарбонат ультрафиолетовые лучи, надо четко знать его основные параметры. Предлагаем с ними ознакомиться, чтобы вам было проще сделать выбор.

Сделать выбор бывает сложно

Форма ячеек и плотность материала

Расположение перегородок внутри укрывного материала способствует формированию сот различной геометрии. Их форма оказывает непосредственное влияние на несущие прочностные характеристики материала. Ячейки могут быть:

• прямоугольными. Материал с высокой светопропускной способностью и низкими несущими характеристиками. Оптимальный вариант для укрытий с естественным освещением;
• квадратными. Оптимальный вариант для средненагруженных систем;
• шестиугольными. Листы с наивысшей прочностью, но самым низким уровнем светопропускания. Предполагает дополнительное искусственное освещение рассады.

Конфигурация полостей может отличаться

Плотность сотового поликарбоната для теплиц и конфигурация ячеек тесно взаимосвязаны: листы с прямоугольными полостями имеют плотность 0,52 – 0,61 г/см3, с квадратными 0,62 – 0,77 г/см3, с шестиугольными 0,78 – 0,82 г/см3.

У листов с прямоугольными ячейками самая низкая плотность

Размер и вес поликарбоната

Габариты материала стандартизированы. Ширина листа сотового поликарбоната составляет 2,1 м. При этом его длина может быть 6 или 12 м.

Размеры листов стандартизированы

Вес одного квадрата материала напрямую зависит от его толщины и структуры:

Толщина, мм	Монолитный, кг	Сотовый, кг
4	4,8	0,8
6	7,2	1,3
8	9,6	1,5
10	12	1,7

Производители предлагают листы различной толщины: от 3 до 16 мм. По спецзаказу возможно изготовление материала толщиной 20 или 32 мм. Надо четко понимать, какой толщины лучше использовать поликарбонат для теплицы, чтобы смонтированная конструкция позволила создать комфортные условия для выращивания растений и прослужила достаточно долго. Наибольшее распространение при устройстве теплицы получили листы по 4, 6 и 8 мм толщиной. Чем толщине укрывной материал, тем дольше он должен прослужить. При этом следует обязательно учитывать особенности монтируемой конструкции.

Доступен широкий размерный ряд

С защитой или без защиты от ультрафиолета: ответ очевиден

Отдав предпочтение материалу с защитой от ультрафиолетового излучения, можно значительно увеличить срок службы укрытия. Без такой защиты укрытие начнет достаточно быстро разрушаться под воздействием солнечных лучей.

Иногда светостабилизирующие добавки вводят в состав сырья на этапе производства. Процент УФ-защиты таких листов находится в интервале 30 – 46%.

УФ-защита обязательна

Какой цвет поликарбоната лучше выбрать для теплицы: оптимальное и возможные решения

Большая цветовая гамма заставляет задуматься о том, какой цвет поликарбоната лучше для теплицы. Для конструкций с естественным освещением стоит приобрести прозрачные листы. У окрашенных светопропускная способность существенно снижается. Желтый подойдет для теплых регионов. От синего и бирюзового стоит сразу отказаться, так как они не смогут дать растениям достаточно света.

Материал представлен в широкой цветовой гаммеВыбор цвета зависит от преследуемой цели

Исходное сырье для поликарбоната и срок службы

В качестве сырья для изготовления поликарбонатовых листов используется гранулированный пластик. Лучшим вариантом является использование гранул, изготовленных по запатентованной технологии фирмы «Байер». Готовый материал будет обладать высокой прочностью. Это премиум-класс, способный прослужить 20 лет.

Более дешевые аналоги, изготовленные из качественного сырья, прослужат 10 лет. Самый дешевый поликарбонат изготовлен из вторички, имеет максимальный срок службы 2 – 5 лет.

Для качественного поликарбоната нужны качественные гранулы

Переработка

При переработке поликарбонатов применяют большинство методов переработки и формовки термопластичных полимеров: литьё под давлением (производство изделий), выдувное литьё (разного рода сосуды), экструзию (производство профилей и плёнок), формовку волокон из расплава. При производстве поликарбонатных плёнок также применяется формовка из растворов — этот метод позволяет получать тонкие плёнки из поликарбонатов высокой молекулярной массы, формовка тонких плёнок из которых затруднена вследствие их высокой вязкости. В качестве растворителя обычно используют метиленхлорид.

Принципы подбора цвета

Под цветными навесами цвета предметов искажаются

Материал изготавливается с различным уровнем светопроницаемости. Для навесов специалисты советуют брать полупрозрачные и непрозрачные изделия.

В первую очередь цвет зависит от назначения конструкции:

• Навес для автомобиля выбирается темных оттенков (бронзовый, коричневый) это предотвратит нагрев металла.
• Для веранды выбирают матовые непрозрачные панели молочного, дымчатого, серебристого или другого холодного оттенка. Материал будет поглощать часть солнечных лучей.
• Оптимальный вариант для покрытия уличного бассейна – голубой или бирюзовый цвет.
• Минус полностью прозрачных листов – сильный нагрев пространства, их можно устанавливать в качестве небольших козырьков над входом.
• При установке красного, желтого или зеленого поликарбоната стоит учесть, что все предметы, находящиеся под такой кровлей, приобретут соответствующий оттенок.

УФ-защита

УФ-защита (УФ-фильтр, УФ-слой) – покрытие, оберегающее поликарбонат от негативного воздействия солнечных лучей. Изделия без такой защиты быстро разрушаются. Толщина УФ-слоя измеряется в микрометрах (мкм) и составляет 20-60 мкм. Представлена двумя вариантами:

• односторонняя – используется для обшивки теплиц, парников, зимних садов;
• двухсторонняя – встречается намного реже и предназначена для изготовления рекламных стендов.

Важно: производитель помечает сторону с защитным слоем, которую следует повернуть к солнцу. Это обязательно учитывается при монтаже, так как установка не той стороной делает УФ-защиту бессмысленной

Сотовый поликарбонат — что это и где применяется?

Название сотовый поликарбонат означает не что иное, как пластик, который изготовлен из поликарбонатных смол и имеет в своей структуре характерные соты (камеры), от которых и произошло название материала. Он отличается высокой твердостью, прочностью и одновременно легкостью, поэтому широко используется в строительстве.

Из-за светопропускания и в то же время устойчивости к погодным условиям из этого материала обычно изготавливают различные типы навесов и крыш. Если, например, вы выберете дизайн дома с зимним садом, велика вероятность, что конструкция такой веранды будет покрыта сотовым поликарбонатом, а ее боковые стены будут заполнены сплошным поликарбонатным стеклом вместо обычного стекла.

Для строительства крыш чаще всего используется лист из сотового поликарбоната, который можно приобрести разной толщины и размеров и практически любого цвета.

Поликарбонат с защитой от УФ излучения и без нее

Длительная эксплуатация прозрачного пластика предполагает воздействие на него интенсивного солнечного излучения. Ультрафиолетовое излучение со временем приводит к образованию микротрещин на поверхности материала, что в конечном итоге приводит к постепенному разрушению панелей.

Для защиты от таких явлений на наружную поверхность поликарбоната наносится специальное покрытие. Такое покрытие зачастую находится только на одной стороне панели. Для информации на упаковочной пленке наносят метку, позволяющую понять, какой стороной к солнцу необходимо монтировать материал.

Некоторые виды поликарбоната имеют стабилизирующее покрытие на обеих сторонах панели. Такие варианты панелей применяются для шумопоглощающих экранов и наружных рекламных конструкций. Их применение в теплицах неоправданно, так как воздействию ультрафиолетовых лучей подвергается лишь одна сторона материала.

Существуют и поликарбонатные панели, не имеющие стабилизирующего покрытия. Их можно применять лишь для внутренних работ, в случае теплиц они непригодны для использования, так как их разрушение может произойти уже через год эксплуатации.

Теплица из поликарбоната своими руками

https://www.youtube.com/watch?v=tTbcLHUKrvc

При учете всех вышеуказанных характеристик поликарбоната можно сделать правильный выбор при покупке покрытия для теплице и радоваться долгому сроку эксплуатации кровли.

Share the post «Какой поликарбонат подойдет для теплиц лучше всего?»

• Share…

Виды поликарбоната для теплиц

Далее стоит рассмотреть вопрос, какой бывает поликарбонат, используемый для изготовления теплиц:

• монолитный;
• профилированный;
• сотовый.

Главным отличием указанных видов является структура материала:

• монолитный — сплошной, гладкий, прозрачный лист;
• сотовый — с перегородками между пустотелыми ячейками;
• профильный — рифленая, волнообразная, гофрированная структура.

Форма выпуска ПК, как правило, — это лист стандартных размеров. Для строительства теплиц чаще всего используют сотовый поликарбонат, поскольку пустые соты помогают сохранять драгоценное тепло внутри тепличного помещения, в то время как внутренние перегородки делают конструкцию более жёсткой и прочной.

Вам будет интересно узнать какую теплицу выбрать для выращивания цветов.

Монолитный поликарбонат

Использовать такой вид поликарбоната рекомендуется вместо силикатного стекла, поскольку этот материал обладает следующими преимуществами:

• высокая ударопрочность — 20–21 кг/м²;
• хорошее поглощение ультрафиолета;
• гибкость;
• прозрачность;
• безопасность во время пожара;
• долговечность использования — срок эксплуатации может достигать 15 лет, при 10-летней гарантии производителя.

Это самый лучший прозрачный, и в то же время прочный материал, который существует на современном рынке стройматериалов. Он в 250 раз более прочный, чем обычное стекло.

Монолитный ПК имеет покрытие с солнцезащитной функцией с двух сторон, что является преимуществом по сравнению с сотовым поликарбонатом, поскольку позволяет более экономично использовать материал во время монтажа конструкции.

Профилированный поликарбонат

По факту, этот вид поликарбоната идентичен монолитному, однако имеет видоизмененную форму в виде гофры или волны. Как правило, его толщина 7–14 мм. Профилированный ПК используют для замены металлического профнастила.

Этот вид материала обладает такими характеристиками:

• высокая прочность;
• хорошая светопроницаемость благодаря прозрачности;
• устойчивость к погодным изменениям, в том числе температурным колебаниям и воздействию стихии в виде урагана, снегопада и др.;
• гибкий;
• лёгкий;
• износоустойчивый;
• отражает ультрафиолет;
• представлен в широком цветовом спектре;
• при монтаже конструкций не возникает трудностей;

Отличительной особенностью профилированного ПК от других форм является:

• повышенная прочность за счет наличия ребер жёсткости — выдерживает до 300 кг/м² снежного покрова на крыше теплицы;
• привлекательный вид за счет цветовой гаммы и структуры материала;
• устойчивость к образованию конденсата.

Рекомендуем вам узнать как сделать самодельную мини-теплицу для рассады.

Этот вид ПК может быть:

• прозрачным;
• полупрозрачным;
• матовым.

Профилированный профиль может иметь форму:

• волны — тогда ПК называют пластиковым шифером;
• трапециевидную — по виду схож с профнастилом;
• П-образную — также похож на профнастил, но имеет усиленные рёбра жёсткости.

Сотовый поликарбонат

Отличительной характеристикой этого вида ПК является его форма: 2 параллельных тонких пластины соединены между собой тонкими перемычками, выступающими в роли рёбер жёсткости, — таким образом между листами пластика получаются пустотелые соты, или ячейки. Качественный сотовый ПК имеет очень прочные рёбра жесткости и весит тяжелее, чем более дешёвые и легкие варианты.

Знаете ли вы? Поликарбонат используют в оптике для изготовления очков, поскольку он почти в 200 раз прочее, чем стекло, и при этом отлично пропускает свет.

Изготавливают сотовый поликарбонат путем экструзии, расплавляя пластиковые гранулы и придавая массе необходимую структуру. Толщина листа может быть даже 0,3 мм, притом что он будет обладать высокой прочностью и гибкостью.

Характеристики прозрачного сотового ПК:

• может пропускать до 92% солнечных лучей — благодаря чему и пользуется повышенной популярностью в строительстве теплиц;
• не склонен к воспламенению, не выделяет токсические вещества при горении;
• легкий;
• хорошо гнется, принимает необходимую форму, легко монтируется;
• хорошая ударостойкость;
• имеет защиту от ультрафиолетового излучения;
• хорошо переносит температурные колебания и любые погодные условия.

Стандартные размеры

Эксплуатационные характеристики и сотового типа позволяют использовать этот материал для осуществления множества строительных задач. Производители выпускают продукцию, имеющею различную толщину, форму ячеек и размеры листа, чтобы удовлетворить любые запросы мастеров. Сотовый поликарбонат имеет следующие характеристики:

• Ширина листа поликарбоната является стандартной величиной, она составляет 2100 мм. Размеры материала ограничиваются производственными возможностями.
• Длина листа составляет 2000 мм, 6000 мм или 12000 мм. По окончании производства с конвейера входит лист, размеры которого составляют 2,1х12 м, а затем он нарезается на более мелкие. Длина материала ограничивается возможностями экструдера.
• Толщина поликарбоната бывает 4 мм, 6 мм, 8 мм, 10 мм, 16 мм, 20 мм, 25 мм или 32 мм. Чем больше размер листа, тем сложнее он гнется.
• Вес поликарбоната зависит от толщины, он составляет 0,8-2,7 кг, что делает этот материал лидером по легкости среди светопрозрачных и кровельных покрытий.
• Ячейки материала имеют треугольную, прямоугольную или сотообразную форму. Пустоты в структуре заполняются воздухом, благодаря чему поликарбонат обладает высокими термоизоляционными и шумоизоляционными качествами.
• Цвет листов бывает синим, красным, зеленым, желтым, оранжевым, бронзовый, опаловый. Для теплиц используют прозрачный, бесцветный материал.
• Прозрачность материала колеблется в пределах 80-88%, по этому показателю поликарбонат сотового типа лишь немного уступает силиконовому стеклу.

Стандартные размеры

Цветовая палитра

Монолитный поликарбонат

Толщина листов 2–12 мм, материал намного прочнее и дороже сотового. Что касается веса, то он на выбор конкретного покрытия влияния не оказывает. Масса квадратного метра примерно 7 кг, но это не проблема для любой конструкции навеса. Надо знать, что во время расчета стропильной системы снеговые и ветровые нагрузки составляют 250 кг/м2, исходя из таких усилий определяется сечение несущих архитектурных элементов. Семь килограммов во время расчетов можно полностью игнорировать.

В настоящее время монолитный поликарбонат выпускается таких видов:

• листы с увеличенной вязкостью – ПК-1;
• листы со средней вязкостью – ПК-2;
• листы с низкой вязкостью – ПК-3;
• термостабилизированный – ПК-4;
• высокоустойчивый к микротрещинам, пожароустойчивый – ПК-М-2;
• с повышенной механической прочностью и добавлением кварцевого песка – ПК-ЛСВ-30.

Во время выбора покрытия монолитным поликарбонатом нужно иметь в виду радиус изгиба

Химические свойства поликарбоната

PC – группа термопластичных полимеров из группы сложных полиэфиров, которые являются эфирами угольной кислоты. Их получают путем реакции конденсации угольной кислоты с диолами (двухатомными фенолами – фосгеном, бисфенолом А).

Синтез может осуществляться несколькими способами:

• фосгенированием бисфенолов путем межфазной конденсации в присутствии щелочей;
• поликонденсацией в расплаве путем нагрева диалкилкарбоната с двухатомным фенолом при 180-300°С;
• поликонденсацией в растворе с органическим растворителем и третичными органическими основаниями, необходимыми для связывания соляной кислоты.

Термопластичный полимер на основе бисфенола А – аморфное вещество.

ПК совместим со множеством химикатов, при контакте с некоторыми проявляет умеренную стойкость или разрушается.

Химические свойства и использование поликарбоната:

• PC устойчив к солям и минеральным маслам;
• умеренная химическая стойкость к слабым кислотам – практически не повреждается при температурах > 60°С;
• частично растворяются в хлорированных алифатических и ароматических углеводородах, циклогексаноне и диоксане;
• ПК не устойчив к щелочам, аминам, аммиаку, альдегидам, кетонам, этиловому спирту и др. (быстро разрушается в течение короткого периода времени);
• PC не устойчив к ароматическим углеводородам, к бензину, керосину, анилину, лакам, растворителям, толуолу, метиленхлориду (им склеивают ПК) и другим соединениям.

Особенности эксплуатации поликарбоната, обусловленные его химическими свойствами:

• термопласт более восприимчив воздействию химических агентов, когда он находится в напряженном состоянии и/или при деформации;
• воздействие агрессивных к ПК химических реагентов не всегда приводит к снижению его технико-эксплуатационных характеристик – пластик может частично раствориться, размягчиться или абсорбировать химикат;
• в случае химического разрушения могут возникнуть трещины под напряжением – видимые и микроскопические, что приводит к помутнению или порче изделия из ПК;
• нетоксичный и химически инертный материал – PC соответствует требованиям ЕС и FDA для контакта с некоторыми пищевыми продуктами;
• химическая устойчивость ПК к воде не является постоянной и зависит от давления и температуры (до +60 °С) – при более высоких температурах воды ПК постепенно разрушается;
• при уходе за пластиком PC следует избегать составов для чистки стекла с аммиаком;
• следует учитывать, что материал растворим в технических растворителях;
• перед применением герметиков, силикона и клеев необходима проверка на совместимость с ПК.

Прозрачность (светопроницаемость)

Светопроницаемость ячеистого поликарбоната варьируется от совсем низкой 35-50% для темных металлизированных оттенков, до 90% в бесцветных прозрачных листах. Проще говоря, подбирая нужный цвет, можно добиться желаемого уровня освещенности под навесом.

Прозрачный глянцевый сотовый поликарбонат подойдет для зимнего сада

В таких пристройках важно обеспечить максимум света для растений.
Матовый белый цвет создаст приятную легкую тень и комфортное освещение под навесом даже в жаркий солнечный день.
Темно-коричневый или бронзовый металлик создаст максимальную затененность и придаст навесу эстетически привлекательный богатый внешний вид, который будет отлично гармонировать с черепицей основного дома и природным ландшафтом.

Светопроницаемость монолитных поликарбонатных листов также различается в зависимости от цвета.

• 90% света пропускает полностью прозрачный глянцевый бесцветный литой поликарбонат. Но чтобы навесы или крыши пристройки на даче из такого поликарбонатного монолита были всегда максимально светопроницаемыми, его нужно часто мыть, поскольку пыль, мусор, птичий помет и другая грязь резко снизят прозрачность такой конструкции.
• 45-60% солнечных лучей пропускают цветные монолитные поликарбонатные листы. Как и в сотовом поликарбонате, количество пропускаемого света зависит от цвета и насыщенности пигмента.
•  25% света и меньше пропускает матовый литой поликарбонат в молочных, жемчужных, серебристых, золотистых и других металлизированных оттенках.

Не забывайте, что металлизированные оттенки и темные цвета притягивают на себя тепловую энергию, задерживая инфракрасные лучи. В летний зной такой навес может превратиться раскаленную печь и уже не солнце, а сам поликарбонат будет излучать тепло на сидящих под ним людей. Это может быть дискомфортно и опасно для всего, что находится под навесом, включая продукты питания, мебель и электронику.

Преимущества сотового поликарбоната

К основным свойствам сотового поликарбоната можно отнести чрезвычайно легкий вес и отличную теплоизоляцию. Если сравнить данный материал со своими ближайшими аналогами, такими как стекло и акрил, то его вес в несколько раз меньше, чем у предшественников. Это в первую очередь связано с наличием специальной воздушной прослойки, которая повлияла не только на легкий вес, но и на высокие теплоизоляционные качества.

Разнообразие цветов сотового поликарбоната позволит подобрать цвет для любого типа дома.

Полимер нередко применяется для остекления теплиц, что обусловлено отличной пропускной способностью. Лучи солнца без труда проникают через его поверхность, но тепло, которое находится в помещении, не выходит за его пределы. Прежде чем выбирать сотовый поликарбонат, нужно ознакомиться со всевозможными видами его дополнительной обработки — возможно, они смогут упростить некоторые задачи.

Материал может применяться в различном температурном диапазоне от –40 до +120 °C. При увеличении температуры окружающей среды полимер может увеличиваться в размерах, поэтому данный фактор правильно учитывать еще до начала проведения монтажных работ. Конкурировать с этим материалом по прочностным характеристикам аналоги просто не могут, так как его предел ударной прочности превышает данный показатель у стекла более чем в 200 раз. В случае если в помещении возник пожар, полимер не станет распространителем огня — состав материала характеризуется высокими огнеупорными свойствами.

Сотовый поликарбонат применение

• Сотовый поликарбонат широко применяется в строительстве, чаще всего используется как:
• Материал для покрытия балкона, террасы, кровли над входной дверью, над крыльцом и т. д.,
• Материал для гаражных навесов
• Для заполнения дверных и оконных проемов,
• Как мансардные окна для крыши,
• Для строительства садовой теплицы и оранжереи.

Также из панелей из поликарбоната делают автобусные остановки и различные покрытия в общественных местах. Этот материал, благодаря своей гораздо большей прочности и прочности, все чаще заменяет более дешевое оргстекло.

Свойства поликарбонат — важнейшие свойства

Сотовый поликарбонат хорошо работает как строительный материал благодаря своим свойствам. Наиболее важные из них:

• Твердость
• Прочность
• Прозрачность
• Жесткость
• Легкость
• Термопластичность

Из основных технических параметров сотового поликарбоната стоит отметить следующие:

• Плотность — 1,2 г / см3
• Термостойкость — от минус 40 до плюс 120 o C
• Светопропускание — в среднем от 69 до 84% в зависимости от толщины и количества камер (относится к бесцветным материалам),
• Показатель преломления — 1,58,
• Предел прочности на разрыв> 70 МПа,
• Коэффициент теплопередачи — примерно от 1,2 до 2 Вт / м2К.

Навес из поликарбоната своими руками

Наиболее прогрессивной и элементарной в установке — крыша навеса из поликарбоната. Навес можно построить при помощи монолитного поликарбоната и сотового поликарбоната. Оба вида материала имеют отличные характеристики. Они превосходно выдерживают перепады температур, имеют отличительно небольшой вес и сохраняют собственные характеристики перед воздействием погодных условий, солнечных лучей. Поликарбонат отлично изгибается, потому из него позволительно выстроить крышу какой угодно формы.

Важно знать! Листы поликарбоната крепятся к каркасу навеса при помощи саморезов с резиновыми шайбами. Они предотвращают растрескивание поликарбоната

Навес из поликарбоната своими руками способен быть любой площади. Главное, чтобы был установлен крепкий каркас. Его производят из бревна либо сплава металла.

Крыша навеса из поликарбоната должна находиться под маленьким углом, чтобы погодные осадки стекали в почву и не скапливались на крыше, а чтобы не дать прогнить древесным деталям навеса, подвергните их обработке грунтовкой и покрасьте краской.

Для несущих столбов конструкции можно взять 5 брусков размером 90 на 90 мм. Чтобы крыша навеса была установлена с наклоном, сделайте передние опоры высотой в 2 метра, а заднюю расположите на стене дома на высоте в 2,4 метра. На подготовленном участке, произведите разметку, там будут находиться вертикальные опоры. Выкопайте ямы на глубину 50 см, устройте подушечку из щебня, вертикально вставьте брус и залейте яму цементом.

На стене дома горизонтально зафиксируйте брус, на нем будут устанавливаться стропила. Другой брус будет объединять меж собой вертикальные стойки (изготовить это позволительно и с помощью железного уголка).

Дальше монтируйте стропила, делайте обрешетку крыши навеса. Листы поликарбоната крепите саморезами для поликарбоната к обрешетке.

Как же отличить все эти сорта и выбрать сотовый поликарбонат с лучшим соотношением цена-качество?

На мой взгляд, следует вспомнить мудрые народные пословицы – «Скупой платит дважды» и «Бесплатный сыр только в мышеловке» и при выборе руководствоваться ими. Основные отличия состоят:

• В толщине листа. Стандартный прозрачный сотовый поликарбонат для теплиц имеет толщину 4 мм, а дешёвые 3–3.5 мм, о чём некоторые продавцы часто умалчивают или того хуже обманывают покупателей и выдают такой поликарбонат за стандартный четырёх миллиметровый.
• В толщине внутренних перегородок и наружных стенок, а следовательно и в весе листа. Стандартный лист для теплицы длиной 6 метров должен весить 10 кг.
• В наличии качественной защитной плёнке от ультрафиолетового излучения. На дешевых марках её может вообще не быть, под таким покрытием вашим растениям угрожают солнечные ожоги.
• В качестве сырья, например для производства поликарбоната марки Селлекс используется сырьё фирмы Байер, а основная масса заводов использует недорогое отечественное сырьё. Разница между ними такая, как например между нашим и европейским бензином или соляркой.
• В наличии вторсырья или его отсутствии, этим грешат как китайские, так и некоторые наши производители, чем больше таких добавок, тем дешевле стоит лист.
• В использование брака и отходов собственного производства. Этим занимаются все, но чем выше качество оборудования, тем меньше брака и отходов и, следовательно, выше качество выпускаемой продукции.

Состав и процесс производства

Все виды поликарбоната относятся к группе термопластичных синтетических полимеров

Этот материал не разрабатывался учеными специально, он был открыт в ходе исследований болеутоляющих лекарственных средств, когда химики обратили внимание на прочный, прозрачный побочный продукт реакции. Секрет прочности этого соединения заключается в особом строении молекулы, которую получают следующими способами:

1. Методом переэтерификации дифенилкарбоната в условиях вакуума с введением в состав вещества сложных оснований под воздействием ступенчато повышаемой температуры. Этот метод хорош тем, что в производстве не применяется растворитель, однако, получить таким способом материал хорошего качества не выйдет, так как в составе в любом случае остается небольшое количество катализатора.
2. Методом фосгенирования А-бисфенола в растворе с присутствием пиридина не более температуре ровно 25 градусов. Положительная сторона такого способа заключается что производство происходит при низкой температуре в жидкой фазе. Однако, высокая стоимость пиридина делает этот метод экономически невыгодным для производителя.
3. Методом межфазной поликонденсации А-бисфенола с фосгеном в органических и щелочных растворителях. Описываемая реакция является низкотемпературной, что хорошо для производства. Однако, для промывки полимера затрачивается много воды, которые сбрасывают в водоемы, загрязняя окружающую среду.

Как отличить подделку?

Выделение серьёзного бюджета на покупку поликарбоната не может служить стопроцентной гарантией удачной покупки. Это связано с недобросовестностью некоторых продавцов, выдающих облегчённые варианты поликарбоната за полноценные, причём ведущих мировых брендов. Отличить подделку не так уж и сложно, достаточно придерживаться нескольких рекомендаций:

• отдавать предпочтение стоит европейским или израильским производителям, при ограниченном бюджете стоит обратить взор на российскую продукцию, а вот от китайских вариантов лучше отказаться;
• бросовых цен на брендовую продукцию не бывает, если скидка слишком большая, это, скорее всего, подделка;
• особого внимания заслуживают рёбра жёсткости, их следует тщательно осмотреть, чтобы не было волнистости и располагались они строго параллельно друг другу;
• качественный продукт обязательно покрыт защитной плёнкой, она должна быть ровной, гладкой и не иметь пустот;
• каждый лист должен содержать маркировку производителя, все заявленные им параметры должны строго соблюдаться, малейшее расхождение может свидетельствовать о подделке;
• у каждого продавца обязательно должен быть сертификат, не стоит стесняться его требовать, чтобы сверить содержащуюся в нём информацию с реальной;
• защитный УФ-слой должен быть абсолютно целым, его отсутствие приведёт к преждевременному разрушению панелей.

Напоследок стоит ещё добавить, что все комплектующие желательно приобретать вместе с поликарбонатом и от того же производителя, это позволит избежать несовпадения размеров панелей с фурнитурой.