Осушитель воздуха для компрессора

Вред повышенной влажности в помещении

Известно, что концентрация влаги в воздухе оказывает существенное влияние на состояние здоровья человека. Избыток влаги вреден не только для людей и домашних животных, но и для строений, мебели, оборудования и других предметов.

Какой же вред несёт избыток влаги в помещении на практике?

• Появление и распространение плесени и грибка.
• Снижение иммунитета, рост частоты простудных заболеваний.
• Ухудшение дыхания, развитие аллергических процессов.
• Более тяжёлое воздействие высоких температур летом.
• Разрушение деревянной мебели и изделий из кожи.
• Отслаивание от стен обоев (под ними развивается плесень и грибок).
• Порча напольных покрытий.
• Разрушение отделочных материалов, штукатурки, гипсокартона.
• Поломки бытовой и компьютерной техники.

Для активного распространения плесени и грибка нужно сочетание двух факторов: высокой влажности и высокой температуры. Такой микроклимат характерен для многих домов и квартир, причём такие условия могут поддерживаться круглый год. В это время достаточно много осадков и высока вероятность нагрева помещения, путём естественного воздействия солнца или с помощью нагревательных приборов.

Грибок и плесень образуются чаще всего на стенах. Благоприятными условиями для их резкого распространения является температура выше 20 градусов и влажность около 80%. В таких условиях образование новых очагов плесени и разрастание старых на стенах происходит стремительно. Эти процессы заметны невооружённым взглядом.

Чем чревато попадание посторонних включений в рабочий орган компрессора?

1. Смешение влаги и остатков масла приводит к получению эмульсии, способной создавать засоров каналах компрессора, по которым подается воздух. Эмульсия по своему составу, по определению не может соответствовать нормативам, принятым для ее использования в промышленности и пр.
2. При воздействии низких температур вода, попавшая в каналы подачи воздуха, замерзает, а это приводит к их закупорке или повреждению.
3. В каналах подачи воздуха начинает образовываться ржавчина, которая рано или поздно приводит к перекрытию воздуха.
4. Попадание влаги в пневматический инструмент приводит к коррозии деталей и выхода инструмента из строя.
5. Наличие влаги в подаваемом воздухе делает невозможным созданием качественного покрытия поверхности.

Осушители воздуха: разновидности

Осушители сжатого воздуха поставляются в виде отдельных бытовых устройств, специализированных климатических комплексов, которым делегируется несколько функций, или части вентиляционной системы.

На вопрос, как выбрать осушитель воздуха, специалисты советуют определиться с целями и помещением, где планируется установить климатический агрегат. На сегодняшний день в продаже представлено несколько типов устройств.

Бытовые модели

Самые популярные и востребованные решение – бытовые типы осушителей воздуха, их применяют в небольших домах и квартирах, где требования к производительности минимальны. Нередко их устанавливают в торговых точках, гаражах, офисных комплексах и ванных. Основное требование, предъявляемое к приборам этого сегмента – мобильность.

Климатические приборы должны быть компактными, дабы их можно было беспрепятственно перемещать между соседними помещениями. Средняя производительность конденсационного осушителя воздуха – от 12 л воды в сутки. Им не нужен монтаж, они отличаются техническими характеристиками, дизайном и наличием дополнительных функций.

Промышленные агрегаты

Специализированные агрегаты, незаменимые в промышленности и на производстве. Они незаменимы в крупных прачечных, где мокрое белье создаёт в замкнутом пространстве огромный объём конденсата. Осушитель воздуха промышленный активно используется на деревообрабатывающих и строительных площадках. Оперативно удаляют влагу с отделочных и строительных материалов.

осушитель воздуха в складском комплексе

Промышленные осушители сжатого воздуха отличаются высокой производительностью. За несколько часов они удаляют несколько тысяч литров воды, полноценно функционируют даже при отрицательных температурах.

Для искусственных водоёмов и бассейнов

Большие бассейны, аквапарки и сауны подвержены влиянию высокой влажности. Чтобы нивелировать отрицательный эффект от испарения воды, устанавливают специализированные осушители воздуха промышленные, нормализирующие влажность до комфортных значений.

По механизму отвода избыточной влаги приборы бывают нескольких типов.

1. Модели, работающие по принципу ассимиляции воздушных потоков. Избытки влаги отводятся во внешнюю среду (на улицу), а с внешнего пространства забираются свежие потоки. Такое устройство не позволит высушить большие помещения, да и затраты на монтаж зачастую огромные. В основе приборов лежат простые законы физики – тёплый кислород предрасположен к накоплению большого объёма влаги, ввиду чего её необходимо отводить за помещение.

2. Агрегаты, осушение воздуха в которых осуществляется по принципу конденсации. Они функционируют по аналогии с кондиционерами. Внутри корпуса прибора кислород охлаждается, влага конденсируется. Главный недостаток – воздухоосушитель не работает при отрицательных температурах. В итоге максимум на что можно рассчитывать – на выходе кислород будет теплее чем на входе всего на 4-5 градусов. В больших по площади помещениях существенной разницы никто не заметит.

3. Сушилка адсорбционного типа. Устройство этих установок включает в себя пористые сорбенты. Эти установки требуются производственным помещениям, ледовым площадкам, туннелям, складским комплексам, а также большим хранилищам. Главный недостаток – такая сушилка не может функционировать продолжительное время, ввиду недолговечности сорбентов.

Устройство и принцип работы бытового влагопоглотителя

Сегодня в продаже можно найти самые разнообразные модели бытовых и промышленных осушителей воздуха. Они отличаются по функциональным возможностям, степени эффективности, надёжности, долговечности и стоимости.

Выделяют переносные и стационарные осушители. Мобильные устройства отличаются удобством эксплуатации, так как могут без проблем быстро устанавливаться в нужном помещении. Но стационарные устройства отличаются более высокой производительностью. Они чаще всего крепятся на стену.

Обычный влагопоглотитель состоит из следующих деталей:

1. Вентилятор, работающий за счёт электродвигателя.
2. Испаритель (холодный теплообменник) – радиатор с низкой температурой поверхности. По радиатору циркулирует охлаждающая жидкость (фреон).
3. Ёмкость для сбора конденсата, который копится и стекает по стенкам испарителя.
4. Дренажная трубка для вывода жидкости из устройства.
5. Конденсатор (горячий теплообменник). Находится на «выходе» воздуха из прибора. Поднимает температуру воздуха до нужных показателей, чтобы не «заморозить» помещение.
6. Панель управления, регулирующая интенсивность и уровень конденсации, температурный режим выходящего воздуха.

Принцип работы осушителя воздуха

Принцип работы осушителей основан на конденсации влаги из воздуха. Прибор работает следующим образом:

1. С помощью вентиляторов в прибор поступает воздух из помещения.
2. Воздух попадает в испаритель. За счёт резкого перепада температур влага конденсируется (переходит из газообразного в жидкое состояние).
3. Капли образовавшейся жидкости стекают по трубкам испарителя в специальную сборную ёмкость. При достижении определённого уровня вода выводится из осушителя с помощью дренажных трубок.
4. Осушенный воздух проходит через радиатор с высокой температурой и, перед выходом в помещение, нагревается до нужной температуры.
5. Комната насыщается сухим и тёплым воздухом.

Преимущества и важность применения устройства

Использование влагоотделителя во время покраски автомобиля компрессорной установкой существенно увеличивает срок службы покрытия и защищает кузов от коррозии. Воздух должен быть сухим – это достигается за счёт использования холодильного оборудования, центробежной силы или силикагеля. Собрать самодельное устройство можно из старого баллона, огнетушителя, масляного или водяного фильтра.

Некоторые компрессорные установки подают воздух под высоким давлением и требуют заводских фильтров и влагоотделителей. Перед подключением осушителя внимательно изучите инструкцию производителя и убедитесь, что все требования к воздушной смеси будут выполнены.

Чтобы компрессорная установка более качественно наносила слой краски, специалисты рекомендуют подавать в неё сухой воздух. Убрать лишнюю влагу можно с помощью самодельных влагоотделителей. Они обойдутся дешевле заводских и, при качественном изготовлении, будут надёжно и эффективно работать долгое время.

для старого компрессора у меня был сделан фильтр-осушитель из пластикового фильтра для воды, заполненного силикагелем (кошачий туалет). Со своей задачей он справлялся хорошо, но компрессор я поменял на более мощный, и если старый давал максимум 8 атм, то новый уже 10, а это максимальное давление, которое выдерживают такие фильтры. Поэтому. чтобы не получить БАБАХ в мастерской, я решил сделать новый фильтр, который и представляю на суд общественности.

Основой его служит стальная труба 100мм. с толщиной стенок 3 мм. Верхнюю и нижнюю крышки сделал из 14 швеллера.

От трубы отрезал 80 см., от швеллера 2 квадрата 14х14 см. Все очистил от ржавчины.Для очистки трубы изнутри использовал круг проволочный 100 мм., с приваренной к нему шпилькой, зачистил не до блеска, но ржавчины и прочей дряни не осталось.

К трубе привариваю 8 проходных гаек М12, по 4 на сторону.

Ставлю на основание и размечаю места отверстий.

Получилась вот такая конструкция, крышки получились чуть-чуть не параллельны друг другу, надо было сделать какой-нибудь шаблон, а не размечать «на глаз», но в целом это не критично.

В нижней крышке просверливаю отверстие 12мм, и привариваю гайку М12, рассверливаю ее сверлом 12мм, и нарезаю трубную резьбу 1/4 дюйма, и вкручиваю пробку для слива конденсата.

Из бензо-маслостойкой резины делаю прокладки вверх и вниз, в нижней вырезаю отверстие для слива конденсата.

К корпусу фильтра привариваю две гайки М12, одну внизу (для подачи воздуха от компрессора), и вторую вверху для выхода готового воздуха. И все так же как и с гайкой для пробки, рассверливаю, нарезаю резьбу, вкручиваю штуцеры.

В нижней части фильтра привариваю 3 опорных планки, они ограничивают камеру сбора конденсата, и на них будет опускаться кассета фильтра.

В целом, фильтр готов, собираю и опрессовываю. Давление держит, утечек нет.

Из 1 мм. стального листа вырезаю 5 кругов для внутренних перегородок. И обтачиваю их точно под размер трубы

вырезаю в них отверстия и крашу.

Корпус фильтра и другие детали также окрашиваю изнутри и снаружи.

После сушки, прикручиваю нижнюю крышку и начинаю сборку.К нижней перегородке прикручиваю шпильку М5, на которой будет держаться вся внутренняя кассета. Опускаю ее на упоры и наполняю до середины фильтра хозяйственными губками из нержавейки (надеюсь, что они действительно из нержавейки, как написано на упаковке), всего уходит 20 мочалок.

Следующие перегородки собираю из 2 кругов, поместив между ними куски от салонного фильтра для автомобиля. Одну перегородку укладываю на мочалки.

И насыпав сверху силикагель, закрываю 2 перегородкой. Вверху остается небольшая камера очищенного воздуха.

Закрываю все это верхней крышкой через прокладку. К крышке прикручиваю пост фильтр с регулятором давления.

Делаю маленький шланг для соединения фильтра с пост фильтром. Еще раз провожу проверку давлением, и устанавливаю на место, где он будет стоять.

Надеюсь. что загрузки этого фильтра мне хватит минимум на год, а может даже и больше.

Более подробно в видео.Часть 1 —

Самые распространённые виды самодельных влагоотводителей

Специалисты рекомендуют использовать следующие виды влагоотводителей:

• циклонного типа;
• поглощающие влагу с помощью силикагеля;
• холодильного типа.

Каждый тип имеет свои преимущества и недостатки. Чтобы выбрать оптимальный вариант для себя, необходимо ознакомиться со всеми схемами устройств. В конструкциях используются старые баллоны, масляные фильтры, элементы холодильного оборудования. Перед началом работы убедитесь, что в наличие есть сварочный аппарат, набор ключей и отвёрток, дрель, молоток, клей и изоляционный материал.

Самодельные устройства циклонного типа

Принцип действия циклонного влагоотделителя достаточно прост. При попадании потока сжатого воздуха в установку он начинает вращаться. Под действием центробежной силы конденсат, небольшие частицы мусора и масла направляются к стенкам. В это время очищенный воздух проходит в нижнее центральное отверстие и далее подаётся в компрессор.

Воздушная смесь подается через верхнее отверстие, под дейтсвием центробежной силы влага отделяется и выводится через выходной патрубок

Для создания самодельного центробежного аппарата нам понадобятся:

• старый пропановый баллон;
• штуцер;
• сварочный аппарат;
• две металлические трубки небольшой длины.

В качестве корпуса отлично подойдёт старый баллон, он имеет достаточную высоту и может выдерживать повышенное давление. Порядок работ следующий:

1. Устанавливаем изделие вертикально, краником вниз.

2. Входной штуцер привариваем к верхней части корпуса. Он должен быть смещён ближе к одной из стенок баллона.

   Привариваем входной штуцер и выходной патрубок к баллону

3. Привариваем выходной патрубок на 2/3 высоты баллона.

   Циклонный влагоотделитель устанавливаем вертикально, влага будет выводиться через нижнее отверстие с клапаном

Влагоотделитель с использованием силикагеля

Силикагель позволяет отфильтровать воздушную смесь, достаточно лишь правильно разместить слой этого вещества в корпусе от масляного или водяного фильтра. Старое оборудование от Волги оптимально подойдёт для создания самодельного влагоотделителя.

1. Разбираем старый масляный фильтр.

   Разбираем старый масляный фильтр и подготавливаем его к дальнейшей работе

2. В качестве входного патрубка можно использовать родную трубку, через которую раньше подавалось масло.

3. Заглушаем лишние отверстия с помощью болтов нужного диаметра и герметика.

   Для заглушки отверстий используем болты нужного диаметра и герметик

4. Проводим сборку в обратном порядке, свободное пространство заполняем силикагелем.

   Заполняем все свободное пространство корпуса силкагелем

5. Надеваем верхнюю крышку и плотно прикручиваем её болтом.

   Плотно прижимаем верхнюю крышку к корпусу маляного фильтра

Конструкция фильтра имеет несколько кронштейнов, с помощью которых фильтр легко устанавливается на нужное место.

Устройство холодильного типа

Как известно, низкая температура позволяет конденсировать влагу, которая находится в воздушной смеси. Влагоотделители холодильного типа довольно популярны среди автомехаников. Устройства покрывают практически все требования для воздуха, что подаётся в компрессор. При создании влагоотделителя необходимо направить воздушный поток через морозильную камеру или другое холодильное оборудование.

Важно полностью загерметизировать морозильник в ресивере и сделать патрубок для отвода конденсата. Для жителей «холодных» регионов нашей страны специалисты рекомендуют сделать подвод воздуха в компрессор с улицы. В зимнее время вы будете напрямую получать воздушную смесь с низким содержанием влаги

В зимнее время вы будете напрямую получать воздушную смесь с низким содержанием влаги.

Устройство сушки воздуха для компрессора: бюджетная модель своими руками

Чтобы лакокрасочное покрытие получилось гладким, однородным, без дефектов можно в домашних условиях изготовить осушитель воздуха для компрессора своими руками из подручных материалов.

Способ #1

Осушитель из газового баллона

• В качестве резервуара используется газовый баллон.
• Он разрезается в поперечном сечении болгаркой, чтобы получилась разборная конструкция.
• Эксплуатироваться будет в перевернутом вертикальном положении. При этом запорная арматура (краник) располагается снизу.
• В верхней части баллона при помощи сварки вваривается строго горизонтально, с небольшим смещением к одной из стенок баллона, входящий патрубок с резьбой на концах.
• Это позволит поступающему внутрь под давлением воздуху создавать крутящиеся струи непосредственно у стенок.
• Выходной кусок трубки приваривается уже строго по центру вверху баллона. При этом по длине труба составляет около 2/3 длины резервуара.
• В качестве фильтрующего элемента внутрь насыпается отходы токарного производства (стружка).
• На выходном конце устанавливается сетчатый фильтр.

Способ #2

Осушитель из огнетушителя

Можно изготовить фильтрующий элемент освобождения сжатого воздуха от влаги для качественной покраски гаражной техники по второму варианту, использовав силикагель.

Необходимые материалы:

• отрезок трубы длиной 0,65 – 0,7 м и сечением 100 мм.
• листовой металл (толщина 3 мм);
• металлическая сетка;
• огнетушитель б/у;
• крепежные детали.

Алгоритм работ:

• От трубы отрезается кусок с ровными краями по длине 50-55 см.
• С одного края (это будет верх) выполняется выемка прямоугольной формы размером 10х5 см на стенке трубы. Отверстие должно перекрываться сеткой и ориентироваться на ее размеры.
• Такой же разрез наносится диагонально с другой стороны трубы.
• На оба выреза примеряются два куска сетки и прихватываются сваркой, чтобы верхние края вставки и корпуса строго совпадали.
• Оставшийся полый цилиндр трубы разрезается вдоль пополам болгаркой.
• Эти фрагменты накладываются сверху и привариваются уже основательно крепким швом.
• Так как железо довольно толстое, то для сварочных работ лучше подойдет ручная дуговая сварка. Она гораздо лучше, чем тот же полуавтомат, делает швы на железе.
• Должна получиться цилиндрическая конструкция с полуцилиндрическими выпуклостями на обоих краях.
• На огнетушителе откручивается пробка.
• Отрезается горлышко и резьба на нем.
• Крышка огнетушителя освобождается от ненужных деталей. Все отверстия в ней плотно заделываются.
• Эту отрезанную часть с резьбой приваривается к верхнему краю будущего фильтра.
• Для устойчивого положения конструкция с противоположного (нижнего) края оборудуется основанием: кусок железа размером 35-35 см или других параметров приваривается ко дну фильтра.
• Чтобы закрыть полуцилиндрические выступающие части снизу и сверху из металла вырезаются три фрагмента в виде полукруга. Кривая кромка округлого края должна соответствовать диаметру трубы. Нужно, чтобы полукруглые детали плотно прилегали к трубе и закрывали не заваренные участки.
• Для фиксации таких накладок в двух из них вырезаются отверстия под болты (в тех, что будут находиться сверху). Третий (глухой) фрагмент приваривается снизу.

В результате получается устройство, содержащее в верхней части засыпную горловину и редуктор. Внизу – соединительный патрубок для забора воздуха. Вся конструкция опирается на устойчивое основание. Она обязательно проверяется на герметичность путем подключения компрессора. При нормальном исходе в горловину насыпается силикагель до отметки нижнего края верхней сетки. Подключаются шланги, и осушитель готов к работе.

Самодельный осушитель воздуха – недорогой вариант удаления конденсата из воздушного потока и повышения качества работ.

https://youtube.com/watch?v=MeK1CQbJIIw

Заслон на пути масла и воды — влаго и маслоотделительный фильтр

Как и любые другие фильтры, влагомаслоотделители делятся на:

• Грубой очистки (Q) — останавливают частицы размером до 5 — 40 мкм.
• Мелкой очистки (P) — останавливают частицы капельных фракций размером до 1 мкм.
• Микро очистки (D) — останавливают частицы размером до 0,01 мкм.
• Фильтры с угольным наполнителем (C) — останавливают частицы размером до 0,003 мкм.

Из вышеперечисленных, для гаража подойдут два фильтра: мелкой и микро очистки. Вместо грубого у нас в компрессоре на входе уже стоит предварительный фильтр забора воздуха от крупной пыли, летающей вокруг нас. Фильтры
из активированного угля применяется в пищевой промышленности и фармакологии

Поэтому, внимание им не уделяем

Рассмотрим примерную схему водомаслоотделительного фильтра

Конструкция фильтра обычно применяемого для гаражного компрессора достаточно проста и состоит из разборной колбы, внутри которой закреплен фильтрующий картридж, вход и выход для сжатого воздуха указанный стрелкой. А также пробка для слива конденсата.

Корпус может быть как алюминиевым, так и пластиковым. Фильтрующий картридж также изготавливается из различных материалов: пластичные волокна, керамика, различные сплавы. Всё это, в той или иной мере, влияет в конечном итоге на цену. Поэтому, при
покупке фильтра, ориентируйтесь на свой бюджет и на размер отфильтровываемых частиц влаги и масла.

Основные характеристики влагомаслоотделительных фильтров

• Производительность — литры в минуту (метры кубические в час).
• Размер задерживаемых частиц, мкм.
• Предельное рабочее давление, атм (бар).

Еще одной характеристикой фильтра влагоотделителя является падение давления при прохождении сжатого воздуха через него. Но, этот показатель скорее важен в промышленной очистке воздуха, где требуется соблюдение точных параметров.

В принципе, для охлаждения воздуха некоторые маляры используют дополнительный ресивер, включенный последовательно с ресивером компрессора в воздушную магистраль. В нём сжатый воздух охлаждается, и влага конденсируется каплями на стенках этого ресивера.
Но, это уже другая песня, для фирменной покрасочной камеры.

Делаем вывод из всего вышесказанного

Влагомаслоотделительный фильтр (возможна их комбинация) должен располагаться как можно ближе к краскораспылителю (краскопульту). Не лишним будет установить специальный мини-фильтр с функцией микроочистки на рукоять краскопульта, который отловит
все остатки влаги образовавшейся в подводящем шланге.

Вы, конечно, можете спросить:

— А откуда, теперь влага, если воздух уже прошел через фильтр?

Опять, из курса физики, на каждые 10 метров воздушной магистрали происходит потеря давления, примерно 1 атмосфера – а это соответственно опять, охлаждение сжатого воздуха и конечно выделение влаги, хоть и в мизерном количестве.

Как один из способов приблизить влагомаслоотделительные фильтры к краскопульту могу предложить вариант, используемый моими знакомыми малярами, но наверняка не только ими, это повесить фильтры на пояс маляру в районе спины. Комплект фильтров соединяется
на быстроразъемных соединениях, поэтому никакой траты времени и очень удобно. Ремень для ношения фильтров можно изготовить из старых ремней безопасности от любого авто.

Некоторые конструкции влагомаслоотделительных фильтров очистки сжатого воздуха.

Влагомаслоотделитель

Фильтр с лубрикатором

Фильтр закрепленный на стену гаража

Фильтры с лубрикатором используются для работы с пневмоинструментом.

Если, вы дружите со сварочным аппаратом, то можете сделать фильтр для сжатого воздуха своими руками, а вот как его сделать — читайте и смотрите здесь.

Вот в принципе и все что я хотел донести до вас по поводу влагомаслоотделительных фильтров. Покупать или сделать свой — решать, конечно, вам и вашему кошельку. Но, помните простую истину: нет фильтра – нет качественной покраски!

Обсуждение влагомаслоотделителей на нашем форуме.

Ключевые характеристики оборудования

Область применения влагомаслоотделителей достаточно широка, поэтому при выборе модели стоит сразу обозначить её конкретные цели и задачи: обслуживание автомобилей класса МАЗ / КАМАЗ, пневматического инструмента или же других устройств, где требуется качественная фильтрация.

Если брать в расчёт технику для работы с лакокрасочными материалами на пневматике, то необходимость в расширенной пропускной способности отпадает. Здесь гораздо практичнее смотреть в сторону оборудования с фильтрами тонкой очистки. В то время как для производственных нужд требуется именно хорошая проходимость, а показатель микрон к очистке отходит на второй план. Последнее зависит от размера фракции. Промышленные варианты логичнее использовать для качественной подготовки воды. В этом случае отсекаются мелкие частицы размером порядка 5 мкм. Классические решения в большинстве своём комплектуются фильтрующими системами, фракция которых колеблется в районе 15 мкм.

Промышленный осушитель воздуха

Отдельное внимание стоит уделить показателю поддерживаемого давления. Отделители для компрессорного оборудования среднебюджетного сегмента предлагают уровень в 7 бар

Данный параметр в меньше степени влияет на конечный результат, но фильтр должен соответствовать отдаче агрегата, иначе КПД заметно снизится, равно как и вырастут трудозатраты.

При выборе отделителя обязательно нужно сопоставлять показатели нагрузки и мощности в момент движения сжатого воздуха внутри оборудования. Необходимо также учитывать особенности того или иного инструмента, а именно, диаметр соединений. Это может быть 1/8, 3/4 или более редкий – 3/8. Встречаются и экзотические варианты для каких-то специфических нужд.

Производители и цены

Изготовлением влагоотделителей преимущественно занимаются производители инженерного и строительного оборудования. В частности, надежные и долговечные фильтры выпускают фирмы Matrix, WiederKraft и GAV. Мощные установки этих брендов доступны на рынке за 5-10 тыс. руб. Для бытовых задач качественное решение из семейств упомянутых компаний можно приобрести за 3-4 тыс.

Достойные по характеристикам и функциональным возможностям предложения встречаются и в ассортименте российских производителей. Предприятия «Зубр», «Мастак» и «Ресанта», к примеру, предлагают влагоотделитель для компрессора, цена которого может составлять 1-2 тыс. рублей. Нельзя сказать, что это высокотехнологичные решения, но для типовых задач, связанных с обслуживанием пневматического инструмента, такая фильтрация вполне подойдет.

Как сделать осушитель воздуха своими руками

Перед началом работ следует определиться с принципом, по которому будет функционировать сушка: конденсации, адсорбции или нагрева. Многим хозяевам кажется, что самый простой способ осушить воздух в помещении – нагреть его. Вот только в жаркой квартире никто не захочет долго находится, поскольку в таких условиях о комфорте даже говорить не приходится.

Отвечая на вопрос, какой сделать осушитель воздуха для квартиры своими руками, лучше остановиться на моделях конденсирующего и адсорбирующего типов. Эти изделия легко разработать и реализовать в домашних условиях с минимальными усилиями.

Адсорбирующие приборы

Один из самых простых вариантов, для которого не требуется существенных временных и финансовых инвестиций

Важно соблюдать простейшую последовательность действий

1. Подготовьте 2 бутылки из пластика, объёмом не менее 2 л каждая.
2. Чтобы осушитель воздуха для дома эффективно работал, в дне первой бутылки проделайте зону с перфорацией (разогретая спица прекрасно подойдёт для этого). Пластиковую ёмкость аккуратно разделите пополам.
3. В половинку с перфорацией поместите вторую часть бутылки таким образом, чтобы горлышко находилось внизу. Горлышко в обязательном порядке закройте пробкой с множеством мелких отверстий.

4. Засыпьте в верхнюю часть бутылки абсорбент. Для этой цели прекрасно подойдет силикагель, поскольку у этого вещества великолепные впитывающие свойства. Они оперативно восстанавливаются после просушивания отработанного вещества.

   К этому и сводится ремонт осушителей сжатого воздуха – достаточно заменить 250 гр. силикагеля и функциональность восстанавливается на 100%.

5. Аккуратно срежьте дно второй бутылки. В ней зафиксируйте вентилятор максимально надёжно. Воздушный поток направьте к срезанному ранее дну. Прекрасно подойдёт маленький USB вентилятор, кулер с боксовой системы охлаждения. Напорный канальный узел агрегата расположите в 7 см от дна (которое обязательно срезается).

Вторую пластиковую бутылку аккуратно наденьте на резервуар с заполненным адсорбентом. Область стыка двух бутылок тщательно загерметизируйте скотчем или жидким силиконом. Кран осушителя воздуха заменит крышка, которую скручивают с горлышка на второй бутылке. За счёт этого обеспечивается приток кислорода внутрь прибора.

Теперь вам известно, как осушить воздух в квартире, используя подручные средства. Главное преимущество этого прибора – он характеризуется великолепной осушающей способностью, а сам вентилятор можно запитать от зарядного устройства мобильника. Мощности вентилятора достаточного для качественного воздухообмена.

На что обратить внимание при покупке?

Мнение эксперта
Бородина Галина Валерьевна

Перед покупкой осушителя воздуха следует внимательно ознакомиться с несколькими параметрами. Они влияют на качество прибора и позволяют подобрать оптимальный прибор для конкретного жилья.

Показатель шума. Чтобы прибор не мешал сну и работе, рекомендуется подбирать агрегат, который во время работы не превышает показатель уровень шума в 30 дБ.

Объем лотка для сбора скопившегося конденсата. Этот параметр важен при покупке конденсационного осушителя воздуха. Есть модели, которые оборудованы датчиком переполнения. Он сразу включается и отключает осушитель, как только лоток для влаги полностью заполнился. В ином случае придется самостоятельно следить за собравшимся конденсатом и выбирать приборы с большим лотком.

Мобильность и стационарность. Здесь большой разницы между осушителям нет

Достаточно понять для себя, насколько важно для вас иметь возможность переносить осушитель в другие комнаты.

Встроенные дополнительные опции. Дорогие модели в большинстве случаев оборудуются датчиками влажности, позволяющими включаться или выключаться автоматически, сенсорными экранами, пультами управления и другим

Но стоит понимать, что все это напрямую влияет на стоимость осушителя.

На дополнительные отзывы следует обращать внимание в последнюю очередь. Главными критериями выбора являются производительность и расход воздуха за один час.

Дополнительные функции

Если есть дополнительный бюджет, можно рассмотреть приборы с дополнительными функциями:

Ароматизация. В корпус будет встроен резервуар со специальным ароматизатором. Во время работы он наполняет помещение приятным запахом и свежестью. Как правило, ароматизатором в таких моделях выступает эфирное масло. Его можно самостоятельно заливать и менять. Обычно такие приборы устанавливаются в гостиных, в спальнях они могут быть слишком навязчивыми. Но при необходимости функция ароматизации легко отключается на корпусе агрегата.

В Вашем осушители воздуха есть ароматизация?

Конечно!Увы, но нет

При склонности к аллергии или при наличии данного заболевания при выборе осушителя воздуха с ароматизацией следует быть максимально осторожным. Он рассеивает капли ароматизатора по всему помещению, что может спровоцировать аллергическую реакцию при высокой чувствительности.