Как правильно пользоваться портативной бетономешалкой: инструкции, предостережения, советы профессионалов

Назначение и принцип работы

Бетономешалка используется для приготовления бетонного раствора, цементного, растворных и кормовых смесей из твердых или сыпучих компонентов. Основной функцией агрегата является повышение качества получаемого раствора по сравнению с замешиванием ручным инструментом. Эксплуатация бетоносмесителя осуществляется за счет работы бензинового или электродвигателя, вращающейся емкости и лопастей, разрезающих бетонную массу.

Устройства для смешивания раствора бывают разных видов: для частного использования используют мини-агрегаты небольшой мощности, а в промышленных масштабах эксплуатируют габаритные передвижные установки. Размер бетономешалки зависит от конкретной задачи: капитальное строительство (постройка бассейнов, устройство фундаментов, подъездных дорог) требует наличия габаритного миксера для изготовления большого объема растворов. Для решения мелких строительных задач используют компактные агрегаты. Обычно при масштабном строительстве используют и тот, и другой вид бетоносмесителей.

Конструкция бетономешалки состоит из следующих деталей:

• Рабочая емкость в виде барабана с лопастями для перемешивания компонентов.
• Основание (рама).
• Электродвигатель с редуктором.

Объем емкости может составлять от 100 до 300 и более литров, в зависимости от мощности оборудования и масштаба производимых работ.

Растворитель бетона: очищаем поверхность своими руками

Очистку от остатков каменного строительного материала несложно выполнить самостоятельно. Для этого можно использовать несколько методов.

1. Можно применить механический или химический способ. Химический метод является универсальным, поскольку подходит для очистки большинства видов поверхностей. Самое главное при работе с веществами – это закрепить полученный результат с помощью гидрофобизатора.
2. Обычно в домашних условиях изготавливают концентрированные растворы серной либо соляной кислоты. Соотношение действующего компонента с водой должно составить 1:10.
3. Чаще всего пользуются другим методом, который можно применять даже на тканях и коврах. Для этого способы понадобятся следующие инструменты:

• губка;
• ацетон;
• вода;
• глицерин;
• тупой нож;
• пластиковая пленка;
• уксус столовый;
• зубная щетка;
• растворитель;
• бумажные полотенца;
• средство для мытья посуды (жидкое);
• спирт изопропиловый.

1. Высохшие растворы удаляются с ковров при помощи губки, которая смочена в растворителе. Вместо него также можно использовать ацетон, спирт или глицерин, смешанный с моющим средством.
2. В первом и втором случае смоченная губка прикладывается к пятну и накрывается пленкой. Это делается с целью предотвращения испарения состава. Губку нужно оставить на бетоне примерно на 1 час, а уже после этого цемент легко счищается мокрой тканью.
3. В третьей ситуации глицерин нужно смешать с моющим средством в соотношении четверть к четверти. Этот состав нужно разбавить 2 стаканами воды. Рекомендуется смешивать компоненты в бутылке для более удобного последующего нанесения. Втереть такой состав будет удобно с помощью старой зубной щетки.

Растворитель бетона Барракуда

1. Сегодня рынок строительных материалов предлагает большой выбор разных растворителей бетона. Одним из самых популярных производителей такой продукции является Barracuda.
2. Состав средств для удаления каменного раствора от этой фирмы вполне безопасен для использования и не содержит вредных кислот. Он не вызывает раздражения кожи и слизистой оболочки органов дыхания. С его помощью невозможно испортить лакированные и окрашенные поверхности, что очень удобно. Кроме этого, данное средство не способствует возникновению коррозии, биологически абсолютно полностью разлагается и подходит для многоразового применения.
3. Помимо цемента с его помощью можно удалить водный камень, клей плиточный, известковые налеты и высолы.
4. Средний расход вещества в рамках одного применения составляет примерно 10 кв. м/л. Это средство является полностью синтетическим, его нельзя хранить в открытом виде более 12 месяцев. Выпускают его в канистрах и бочках по 1, 10 и 200 л соответственно.

Основные неисправности бетономешалки и их устранение

Во время работы случаются разные поломки. В ряде случаев ремонт бетономешалки легко можно произвести своими руками, без обращения к специалистам сервисного центра. Наиболее часто неисправности бетономешалок связаны со следующими узлами и деталями.

Редуктор

Поломка редуктора относится к разряду сложных и достаточно дорогих. Часто заменой одной шестерни дело не обходится. Приходится устанавливать новый узел.

Опорные подшипники

Чтобы поставить новый подшипник, вначале нужно снять барабан и шестерню. После требуется выбить вал. Затем с него нужно стянуть съемником подшипник. Вместо изношенного либо поломанного следует поставить целый и собрать в обратной последовательности агрегат.

Зубчатый венец либо входящая с ним в зацепление шестерня

Венец может быть секторного или сплошного вида. Заменить без разборки бетономешалки получится только деталь первого типа. Чтобы снять изношенную ведущую шестерню, раскручивают фиксирующее ее болтовое соединение. Затем демонтируют данную деталь, заменяя ее новой.

Электропривод

Если греется электродвигатель от ручной бетономешалки, то это может быть вызвано его перегрузкой либо подгоранием обмоток или подклиниванием ротора. Определиться с исправностью электрической части двигателя поможет мультиметр. С его помощью определяют целостность обмоток отсоединенного мотора. При обнаружении обрыва потребуется приобретать новый мотор. Вообще перечень проблем, связанных с электродвигателем, достаточно широкий. Нередко их устранение требует наличия специальных знаний.

Ременная передача (со шкивом либо ремнем)

Натяжение ремня или его смену удобно выполнять вдвоем. Особенности процесса при этом определяются конструкцией эксплуатируемого бетоносмесителя. Чтобы поменять стертый пластиковый шкив, понадобится раскрутить его крепления, предварительно сняв емкость.

Кнопка включения электродвигателя бетономешалки

Установить исправность пусковой кнопки также помогает мультиметр. Для этого кнопку нужно предварительно снять и отсоединить подходящие проводки. После требуется разобрать кнопку. Если катушка пускателя цела, то значит проблема в загрязненности контактов. Их достаточно почистить мелкой наждачной бумагой для восстановления работоспособности кнопки. Сгоревшую катушку понадобится заменить новой.

Со временем в результате износа в барабане образуются дырки. Их закрывают кусками листового металла подходящего размера с помощью сварки или же болтового соединения. Нечасто, но случается, что лопается рама (станина). Устраняют поломку, используя сварочный аппарат. Также редко приходится менять колеса.

Чтобы отремонтировать технику своими руками, потребуется использовать различные инструменты, приборы и приспособления. В примерный их перечень входят:

• мультиметр;
• болгарка;
• электродрель;
• сварочный аппарат;
• молоток;
• плоскогубцы и круглогубцы;
• гаечные ключи;
• отвертки;
• штангенциркуль, линейка или рулетка.

Постоянные нагрузки, неправильное техническое обслуживание и уход, износ деталей с течением времени приводят к возникновению различного рода неполадок с бетоносмесителем. Ремонт бетономешалки при этом можно доверить специалистам либо выполнить самостоятельно. В последнем случае, если агрегат не на гарантии, то получится сэкономить существенную сумму. Чтобы эксплуатируемая техника прослужила долго без поломок, нельзя ее перегружать

Нужно также обращать внимание на первые признаки проблем и вовремя их устранять. Оборудование всегда следует хорошо очищать от остатков налипшего раствора

Новости

Мы всегда готовы помочь

Компания Cemmix открыла бесплатную горячую линию, чтобы помогать Вам по любым вопросам, связанными со строительством с использованием добавок для бетона
Звоните и спрашивайте, наши консультанты всегда готовы помочь!

Гиперпластификатор

Гиперпластификаторы — это новый вид пластифицирующих добавок для бетона, обеспечивающих подвижность смеси свыше П5. Помимо пластичности, они повышают водонепроницаемость и морозостойкость бетона в 2 — 3 раза.

Новый сверхпрочный бетон

В России разработана рецептура получения сверхпрочного бетона (до класса В160 или марки М2000). При этом, благодаря различным добавкам и модификаторам, экономия цемента при его производстве, составляет 1,5 — 2 в сравнении с не модифицированным.

Принцип действия

Торговые сети предлагают различные варианты очистителей от бетона, однако практически все вещества представляют собой раствор соляной или серной кислоты определенной концентрации. При нанесении средства на поверхность загрязнения, кислота вступает в химическую реакцию с цементом.

Результат химической реакции – размягчение загрязнения до состояния, когда его можно счистить любым подходящим инструментом или смыть водой. Кроме того в состав кислотного очистителя цемента входят следующие вспомогательные компоненты:

• Ингибитор коррозии (защиты) металлов и покрытий.
• Вещества, ускоряющие процесс превращения бетона в аморфную массу.

В продаже можно встретить концентрированные и готовые к употреблению (разведенные в определенной пропорции водой) очистители. Учитывая разный характер и степень загрязнения, лучше всего приобретать концентрированные варианты и самостоятельно разбавлять их водой придерживаясь следующих рекомендаций:

• Очень застарелые загрязнения следует «размягчают» и очищать с помощью концентрированного раствора в состоянии поставки.
• Свежий бетон и раствор уберет средство, разведенное в пропорции 1 часть очистителя к трем частям воды.
• Налет цементного молочка снимают смесью концентрата с водой в пропорции 1:5.
• Поверхности оборудования и инструмента можно легко отмыть раствором 1:10 с добавлением небольшого количества жидкого мыла или моющего средства для посуды.

В любом случае следует придерживаться инструкции по применению изготовителя средства и во избежание обесцвечивания или повреждения очищаемой основы, попробовать вещество на небольшом участке.

Устройство бетономешалки бытовой

Категория: Механизмы и оборудование 5 346

Устройство бетономешалки бытовой, которая сделана из металлической бочки.

Принцип действия любой бетономешалки основан на передаче крутящего момента от двигателя к барабану, который перемешивает различные строительные смеси и растворы.

Предлагаемая конструкция относится к гравитационному типу и состоит из следующих элементов:

1. Барабан.

Изготовлен из закатной или сварной металлической бочки с несъемным верхним дном, вместимостью 200 (см³). Толщина стенок составляет один миллиметр. Относительно центра верхнего и нижнего дна просверлены сквозные отверстия: одно центральное – для установки вала; восемь по кругу с одинаковым шагом – для крепления бочки к валу.

В бочке имеется люк для загрузки и выгрузки. Крышку можно крепить к бочке на завесах, либо в пазах.

Внутри бочки, болтовым соединением, вдоль оси вращения барабана, крепятся три барабанные лопасти. Изготовлены из гнутого стального уголка неравнополочного 115х65х5 ГОСТ 19772-93 . Интервал их крепления относительно поворотной оси составляет 120°.

2. Вал.

Изготавливается из мягкого стального прутка. На концах вала предусмотрены отверстия для крепления фланцев, посадочные места под подшипники, резьба под шлицевую круглую гайку ГОСТ 11871-88 , пазы под многолапчатую стопорную шайбу ГОСТ 11872-89 .

3. Подшипниковый узел вала.

Состоит из следующих деталей:

• подшипниковый корпус (1) • крышка вала под манжету (2) • глухая крышка (3) • манжета 1.1-45х65-1 ГОСТ 8752-79 (4) • подшипник 1308 ГОСТ 28428-90 (5)

Подшипниковый корпус приваривается к раме.

4. Внешний фланец.

Насаживается на вал и жестко к нему крепится при помощи штифта 12х60 ГОСТ 3128-70 .

5. Внутренний фланец.

Насаживается на вал и крепится болтами М8 с гайками и шайбами через дно к внешнему фланцу.

6. Внешний фланец с зубчатым венцом.

Зубчатый венец используем от обода маховика автомобиля ВАЗ 2101-2107:

• диаметр наружный, мм – 277,5 • ширина, мм – 12 • число зубьев, шт – 129 • модуль зуба, мм – 2,1166

7. Рама.

Сварена из прямоугольных металлических труб. Сбоку приварена плита под электродвигатель с натяжным приспособлением. Со стороны плиты, в стойке выбраны сквозные пазы для регулировки малой шестерни относительно зубчатого венца. Дополнительно, со стороны крепления двигателя раму можно оснастить колесами, а с обратной стороны – ручками.

8. Подшипниковый узел малой шестерни.

Состоит из следующих деталей:

• шлицевая круглая гайка (ГОСТ 11871-88) и стопорная шайба (ГОСТ 11872-89) (1) • вал (2) • втулка (3) • манжета 1.1-25х42-1 ГОСТ 8752-79 (4) • крышка вала под манжету (5) • болт М6х25 (6) • подшипниковый корпус (7) • кронштейн крепления подшипникового корпуса (8) • подшипник 1204 ГОСТ 28428-90 (9) • шестерня малая (10) • шкив большой (11)

9. Шкив малый.

Расчетный диаметр 63 (мм). Изготовлен из алюминиевого сплава, в соответствии с общими техническими условиями ГОСТ 20889-88 .

10. Ремень клиновидный.

Нормального сечения Z(0) по ГОСТ 1284.1-89 . Внутреннюю длину (Lр

) ремня вычисляем по формуле:

Lр = 2а + Ср

, гдеа – расстояние между точками касания окружностей шкивов;Ср – расчетная длина окружностей касания шкивов

Ср = Ср1 + Ср2

, где

Ср1

– расчетная длина окружности касания малого шкива;Ср2 – расчетная длина окружности касания большого шкива

11. Электродвигатель.

Электрический двигатель серии АИРЕ 71 С4.

Мы ознакомились с устройством бетономешалки бытовой. В следующей статье:»Самодельная бетономешалка из бочки» ознакомимся с чертежами конструкции.

Производительность бетоносмесителя

Производительность бетономешалки как гравитационного, так и принудительного принципа действия определяется следующими факторами:

• временем перемешивания раствора до готовности;
• объемом барабана;
• мощностью электродвигателя;
• временем выгрузки материала;
• числом замесов, которые получится приготовить в течение часа.

Величина мощности определяет количество часов, в течение которых можно эксплуатировать бетоносмеситель без перегрузки электродвигателя. Чтобы посчитать, сколько бетона можно замесить бетономешалкой за день, необходимо выполнить такие несложные математические действия:

• сложить продолжительности загрузки, перемешивания и выгрузки;
• определить число замесов в час, разделив 60 минут на полученную в пункте выше цифру;
• найти объем готового материала за 1 ч, перемножив вместимость барабана на рассчитанное количество замесов;
• умножить часовую производительность на допустимое число рабочих часов за сутки.

Продуктивность агрегатов гравитационного действия сопоставима с принудительными аналогами с близкими техническими характеристиками, у которых вал расположен вертикально. У моделей с горизонтальным валом производительность ниже. Это связано с тем, что у них процесс отгрузки занимает больше времени.

Вихревые бетономешалки

Они также относятся к бетоносмесителям принудительного типа. Устройство и суть таковы: в центре цилиндрической ёмкости устанавливается ротор, в нижней части ёмкости дно коническое, имеющее разгрузочный диск. Ротор, делающий до 750 об/мин, создаёт вихревое смешение, благодаря которому смесь очень качественно перемешивается, бетон становится однородным, фракции не оседают и не расслаиваются. Энергопотребление не высоко, так как перемешивает не ротор, а возмущённая вихревыми потоками среда. В такой смеситель можно добавлять даже фибру, она не разрушится. Разрушиться она могла бы от механического перемешивания, а здесь, подумаешь, лишь возмущение среды. Недостаток такого бетоносмесителя в том, что невозможно получать жесткий бетон, имеющий наполнители больших размеров.

Правила эксплуатации бетоносмесителей

Теперь вы получили общее представление о том, как выбрать бетономешалку. Можно было бы на этом закончить сегодняшний разговор, однако хочется сказать еще несколько слов… Независимо от того, какую бетономешалку вы приобретете – бытовую или профессиональную, дорогую или дешевую – при ее использовании необходимо соблюдать несколько нехитрых правил. Только в этом случае ваше приобретение вас не разочарует, новая техника прослужит долго, а вы не станните героем хроники несчастных случаев.

Перед началом работы необходимо проверить надежность всех резьбовых соединений и при необходимости подтянуть ослабшие в ходе эксплуатации болты и гайки. Удостоверьтесь в устойчивом положении агрегата, установите барабан в рекомендованное производителем рабочее положение. Последующий запуск бетономешалки на холостом ходу позволит окончательно убедиться в исправности техники и ее готовности к работе.

Загрузка компонентов смеси осуществляется только во вращающийся барабан. При этом рекомендуется соблюдать следующую последовательность: сначала загружается щебень, затем цемент и песок и лишь в финале вода.

Стандартное время перемешивания компонентов смеси составляет 2-3 минуты. Увеличивать время замеса не рекомендуется – качество готового бетона от этого только ухудшится.

По окончанию рабочего цикла барабан наклоняют горловиной вниз для выгрузки готового раствора. Если на этом работа бетономешалки не закончена, «грушу» возвращают в рабочее положение и повторяют цикл.

По завершению работы рабочую емкость бетономешалки необходимо тщательно промыть водой. Не откладывайте эту процедуру надолго, ведь бетон довольно быстро схватывается. От того, насколько тщательно вы очистите барабан и другие конструкционные элементы агрегата, зависит, будет ли ваше следующее общение с бетономешалкой столь же комфортным и приятным.

Помните, что бетономешалка относится к потенциально опасному оборудованию, поэтому любой ее ремонт и техническое обслуживание необходимо осуществлять только с выключенным двигателем.

Способы очистки

Быстрое очищение бетономешалок от остатков застывшего раствора – проблема, с которой сталкиваются все, кто имел дело с ремонтом, строительными работами на участке. В поисках наиболее эффективного решения сейчас известно несколько способов как привести в порядок бетономешалку после проведенных работ, используя различные средства очистки.

Щебень – эффективная “щетка” для бетономешалки.

1. Щебень. В барабан наливают около 3 л воды, добавляют 2 ведра щебня или гравия. Устройство включают, лопасти начинают вращать щебень и воду – таким образом мелкие камешки аккуратно счищают остатки цементной смеси, вода размягчает материал и смывает осколки. Достаточно 10 минут подобной процедуры. Следите, чтобы угол наклона позволял щебню чистить внутреннюю поверхность барабана до самых краев. По истечению 10 минут, устройство выключают, жидкость удаляют. При необходимости процедуру проводят повторно, или просто ополаскивают барабан, используя шланг. После высыхания бетоносмеситель полностью готов к дальнейшей эксплуатации.
2. Самый старый и простой способ – снять остатки раствора с помощью лопаты. Заостренные края прекрасно соскабливают засохшую смесь, вместе с тем повреждается верхнее покрытие барабана, что в будущем снижает качество готового раствора.
3. Зубило и молоток. Эти инструменты есть в любом хозяйстве. Фактически, принцип очистки схож с предыдущим – нужно просто приложить грубую физическую силу, с помощью инструментов отбивать цементную смесь от стенок барабана. Так же как предыдущий, этот способ пагубно влияет на состояние барабана, царапая внутреннюю поверхность, деформируя ее. Кроме того, данный метод не предполагает идеальную очистку.
4. Дрель, болгарка. Если с использованием первого инструмента все более-менее понятно, то для очистки бетоносмесителя при помощи болгарки понадобиться специальная насадка в виде щетки. Это один из наиболее щадящих методов – максимум пострадает внутренняя покраска. Недостаток подобного способа в его продолжительности. Не стоит забывать о средствах индивидуальной защиты – маске, перчатках. Игнорируя собственную безопасность, вы рискуете поранить руки, глаза или лицо твердыми частичками раствора.
5. Соляная кислота. Для удаления засохшей цементной смеси подойдет 5-10 % раствор указанной кислоты. Количество требуемого раствора напрямую зависит от величины барабана. Полученное средство заливают внутрь барабана, устройство включают и дают несколько раз прокрутить воду, полностью омывая внутреннюю поверхность. Жидкость с остатками раствора удаляют, затем ополаскивают барабан содовым раствором – для нейтрализации оставшейся кислоты. После процедуры барабан окончательно промывают чистой водой. У данного метода есть недостатки – соляную кислоту довольно непросто раздобыть, от использованного раствора трудно избавиться. Работать с кислотой нужно крайне аккуратно – игнорируя средства индивидуальной защиты, вы подвергаете себя риску получить химический ожог.

Бетоносмеситель требует ухода за его внутренней поверхностью и за внешним покрытием. В процессе приготовления цементной смеси капли разлетаются по сторонам, оседая на внешних стенках аппарата. Очистить остатки цемента снаружи барабана довольно просто, используя только обычную воду. Главное, следить, чтобы вода не попала в вентиляционные отверстия – для перестраховки перед процессом очищения бетоносмесителя заранее закройте важные части устройства полиэтиленом, а также снимите все защитные элементы.

Правильное приготовление бетонной смеси

Заливка фундамента, стяжка пола, укладка плит перекрытия, кирпича, шлакоблока и еще множество строительно-ремонтных работ связаны с необходимостью приготовления бетонного раствора в больших количествах. При этом нужно правильно мешать бетон в бетономешалке, чтобы он получился хорошего качества. В таком случае после заливки и утрамбовки получится прочный монолит.

Правильное приготовление бетона заключается в следующем:

• в использовании качественных компонентов (например, не затвердевшего цемента требуемой марки, чистого песка со щебнем);
• в хорошем перемешивании итоговой смеси;
• в соблюдении пропорций между компонентами.

Перед тем, как приготовить раствор, нужно закупить все необходимые материалы, предварительно рассчитав их требуемое количество. Понадобится также вода.

Пропорции бетона для фундамента и других монолитных конструкций определяются маркой используемого цемента: чем она выше, тем меньше данного компонента добавляется в перемешиваемую смесь. При соблюдении правильных соотношений прочность монолита остается на должном уровне. Когда готовим бетон, следует также учитывать влажность песка со щебнем: если они мокрые, то воды добавлять нужно меньше.

Прежде, чем замешивать раствор, следует установить в устойчивом положении бетоносмеситель на выровненной твердой поверхности. Расположить оборудование нужно поближе к месту его использования, чтобы затем не пришлось его далеко носить в ведрах. Колеса агрегата следует зафиксировать в неподвижном положении с помощью тормозов. Для выгрузки готового материала хорошо подойдет старая ванна либо большое корыто — с них удобно набирать раствор. Каждый раз подставлять ведро и опрокидывать мешалку – это лишняя работа.

Замес бетона рекомендуется выполнять в такой последовательности:

• залить воду;
• насыпать цемент;
• добавить требуемые наполнители (песок со щебнем);
• внести нужные добавки при необходимости (например, пластификатор);
• запустить бетономешалку на время, указываемое в эксплуатационной инструкции к используемой модели.

Изготовление раствора занимает определенное время. Точная продолжительность размешивания зависит от внесенных добавок и консистенции смеси. Поэтому рекомендуется визуально следить за качеством материала на выходе, при наличии комков увеличивая время его перемешивания.