Лучшие рейсмусовые станки

Настройка оборудования

Этот процесс должен начинаться с проверки качества заточки ножей – у их лезвий крайний скос должен быть 40 градусов, а радиус закругляющей кромки не должен превышать более 8 миллиметров.

После проверки заточки, ножи нужно закрепить на строгальном вале. До этого нужно опустить заднюю и переднюю плитки. В ходе установки режущих элементов необходимо проконтролировать параллельность лезвий – этот фактор не должен быть больше, чем 0,1 мм на метр. Для облегчения настройки можно использовать специальный индикаторный прибор.

По завершении установки ножей требуется проверить:

1. Выступ за кромку накладок не должен быть более 2 мм;
2. Выступ за край строгального вала не должен составлять больше 22 мм.

Затем требуется выставить высоту рабочего стола. Расстояние между губами плиток и режущей кромкой должно быть в пределах 3мм, иначе на заготовке в ходе работы могут образоваться незапланированные углубления.

Следующим шагом станет определение местонахождения направляющей. Расстояние между левым краем и линейкой ножевого вала всегда должно быть более, чем ширина деревянного бруска. Направляющую определяют по шаблону и фиксируют посредством винтов.

Завершающим этапом станет тест работоспособности посредством пробного запуска станка. Запуск не должен сопровождаться любыми неполадками или визуальными отступлениями от нормы и тогда на нем можно продолжить рабочие процессы. В противном случае настройку следует повторить и при повторном выявлении проблем произвести ремонт либо заменить неисправные части.

1 DEWALT D27300

Электрический деревообрабатывающий станок DEWALT D27300 отличается лучшей производительностью и высоким качеством выполняемых работ. Данный агрегат оснащен двигателем, мощность которого (2100 Вт) позволяет осуществлять строгание древесины любой плотности, при условии максимальной толщины заготовки в 160 мм. Представленная модель предназначена для выполнения фуговальных и рейсмусовых работ любой сложности и объемов, для чего в ней предусмотрено 2 стола различной конструкции из обработанного фрезерованием алюминия. Лучшую работу строгального вала обеспечивают ножи из быстрорежущей стали, благодаря чему скорость подачи деталей составляет до 5 м/мин.

Усовершенствованная система управления и наличие стабильного упора гарантируют соблюдение заданных параметров снятия стружки и точности требуемых углов. В этом комбинированном станке предусмотрена надежная защита двигателя и оператора. Также модель оснащена системой пылеудаления, которая одинаково эффективна при использовании станка, как в рейсмусовом, так и фуговальном режиме.

Обновлено: 4-02-2020

Внимание! Представленная выше информация не является руководством к покупке. За любой консультацией следует обращаться к специалистам!

Классификация

Существуют разные модели фуговально-рейсмусовых станков.

По назначению различают:

Профессиональные установки.

Бытовые модели.

Разница между ними состоит в мощности, размерах корпуса и ширине обрабатываемой заготовки (рабочей базе). Кроме этого, бытовые и профессиональные установки отличаются ценой — бытовые гораздо дешевле, но это не мешает им быть полнофункциональными приспособлениями.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

Для использования в домашней мастерской выбирают бытовые модели. Они компактны, не занимают много места, работают от обычной сети 220 В. Профессиональные станки используются в промышленных цехах. они больше размером, для питания требуется трехфазное напряжение 380 В. У бытовых моделей корпус представляет собой несущий каркас из уголка или швеллера, прикрытый листовым металлом. Профессиональные станки имеют чугунный корпус, обладающий большой массой. она исключает вибрацию и перемещение установки по полу.

Что такое фуговальный станок

Фуговальный станок по дереву – деревообрабатывающая машина строгального типа, предназначенная для первоначальной обработки заготовки материала. Устройство позволяет получить опорную поверхность, которая, в дальнейшем будет основой всей геометрии изделия. Самым распространенным видом фуговального станка является одностороннее устройство с регулировкой передней плиты рабочего стола. В состав такой машины входят следующие элементы.

1. Станина.
2. Привод, состоящий из электродвигателя и ременной передачи.
3. Фуганок, состоящий из двух плит рабочего стола (передней и задней), и рабочего вала.
4. Система регулировки толщины снимаемой стружки.
5. Боковой упор, помогающий выдержать геометрию изделия.
6. Подвижный элемент защиты.
7. Электрическая часть, в которую входят провода питания, кнопки пуска и остановки и система тепловой защиты двигателя.

Некоторые модели станков по дереву могут комплектоваться системой сбора стружки. Подвижный элемент защиты предназначен для исключения касания к рабочему валу при отсутствии на нем обрабатываемого изделия. На вал, в специальные прорези, устанавливаются рабочие ножи. В зависимости от требований, предъявляемых к оборудованию, завод-изготовитель может установить от 2 до 4 ножей. Чем больше установлено ножей, тем выше качество строгания, но сложнее их регулировка.

Отличие рейсмусового станка от фуговального

На фуганке заготовку удерживает руками оператор, а на рейсмусе ее фиксируют специальные вальцы. Все рейсмусовые машины оборудованы системой автоподачи, которая позволяет вести обработку без участия человека. Опорный стол фуговальной машины разделен на переднюю и заднюю плиты, причем задняя плита установлена выше передней, а между ними установлен рабочий вал. У рейсмусового устройства опорная поверхность сделана единым целым внизу, а строгальный вал с опорными вальцами располагается сверху. Фуговальное оборудование имеет один боковой упор, у рейсмусового обе стороны могут служить боковыми упорами.

Функциональные различия рейсмусовых станков

Перед покупкой станка, во избежание ошибки, рекомендуется подробнее ознакомиться с представленным ассортиментом и функционалом. По целям применения и функциям рейсмусовые станки подразделяются на следующие категории:

1. Станки бытового типа. Данные устройства обладают небольшими габаритами и весом, легко транспортируются и могут быть размещены даже в небольшом помещении или домашней подсобке. Они имеют сравнительно небольшую или среднюю мощность, но и стоимость их достаточно бюджетна. С помощью этих устройств можно совершить ряд таких важных работ, как пропил изделия на небольшую глубину (обычно до 1,5 мм) или обработка небольших заготовок. Обычно такие устройства не обладают автоматической подачей, а также вряд ли справятся с глубоким резом. Работа с подобными устройствами требует значительных физических усилий, однако, для небольших и нечастых домашних работ такие станки могут оказаться весьма подходящими.

   Бытовой рейсмусовый станок

2. Промышленные станки. Устройства данного типа являются высокоточными и высокоскоростными. Они имеют возможность особо глубокого пропила и обычно дополнены функцией автоматической подачи. Промышленные станки занимают гораздо больше места, чем бытовые, и обладают значительно большим весом. Такие устройства имеют особое подключение к электросети, а также обычно оснащены отдельной охладительной системой. Лезвия могут быть установлены сразу с двух сторон, а также обычно в комплектации идут такие важные элементы, как вращающийся барабан, ножи особой заточки и двойная стойка. Наличие блока управления, чаще электронного, увеличивает точность пропила.

   Станок рейсмусовый промышленный

3. Строгально-рейсмусовые станки. Данные устройства понадобятся при необходимости создания максимально точных деталей или эксклюзивных изделий из дерева без машинной обработки. Станки этого типа позволяют максимально точно и тонко уменьшить толщину заготовки, выровнять поверхность изделия, избавиться от каких-либо поверхностных дефектов. Ряд производителей оснащает свои приборы функцией возвратно-поступательного характера. Подобные машины выпускаются как отечественными, так и европейскими производителями, а список качественных новинок пополняется ежегодно.

   Строгально-рейсмусовый станок

4. Фуговально-рейсмусовые станки. С помощью устройств этого типа можно осуществить фрезеровку, обработать заготовку при помощи ножевого вала. Такие станки подразделяются на односторонние и двусторонние, вторые — обладают расширенным набором функций, а первые чаще применяются для небольших домашних работ.

   Станок фуговально-рейсмусовый

Особенности конструкции

Станки для фугования и рейсмуса предназначены для красивой и качественной обработки передней части дерева. Удаляются все дефекты и неровности, отчего изделие приобретает красивый внешний вид. Устройства используются как в домашних мастерских, так и на крупном производстве, где необходимо выполнять эти операции ежедневно.

После обработки получается ровная и чистая заготовка, которая сохраняет текстуру дерева. Некоторые модели способны не только выполнять этот процесс, но и снимать фаску

Следует помнить, что перед началом работ важно полностью высушить древесину. Только так операция выполнится без проблем

Лучшие рейсмусовые станки по дереву

Простая, надежная конструкция – главное достоинство классического рейсмусового станка. Оборудование предназначено для строгания поверхности и комплектуется практичными режущими элементами, рассчитанными на большой объем работы. Выпускаются любительские и профессиональные модели. Наши эксперты протестировали 7 популярных марок и остановили свой выбор на 3 рейсмусах, укомплектованных надежными двигателями и столами с безупречной геометрией поверхности.

Gigant TPJ-320-1600

Легкий рейсмусовый станок по дереву для домашней мастерской с двигателем 1,6 кВт, работающим от бытовой электросети 220 В. Несмотря на небольшую мощность, электромотор вращает строгальный вал с высокой скоростью 9000 об/мин. Доска протягивается со скоростью 5 м/мин, что обеспечивает высокую производительность. Размер портала позволяет работать с доской, шириной 31,8 см и толщиной 15 см.

Вес оборудования 30 кг, обеспечивает мобильность при транспортировке и достаточную устойчивость на любой поверхности. Для переноски предусмотрены эргономичные рукоятки. Вал комплектуется двумя ножами из конструкционной стали, которые обеспечивают глубину строгания 3 мм. Идеальная геометрия поверхности рабочего стола обеспечивает простую подачу, что положительно влияет на качество готового изделия.

Достоинства:

• Удобная рукоятка для изменения высоты режущей головки;
• Возможность подключения пылесоса;
• Хорошая комплектация;
• Планка настройки ножа;
• Низкая цена.

Недостатки:

Высокий уровень шума.

Деревообрабатывающий станок разрабатывался для домашней мастерской. Оборудование не рассчитано на бесперебойную работу в течение нескольких часов, но с небольшим отдыхом каждые полчаса легко справляется с несколькими кубами древесины

Основное внимание разработчики уделили простоте юстировки: настроить работу с высокой точностью может любой новичок

Patriot TP 330

Компактный рейсмусовый станок для дома с двигателем 2 кВт, который вращает вал со скоростью 8000 об/мин. Электропитание от бытовой электросети 220В. Вал укомплектован двумя режущими элементами из конструкционной стали, которые обеспечивают глубину строгания в 3 мм. На передней панели станка расположена мерная шкала для выполнения высокоточных операций.

Строгальная машина имеет небольшой вес – 29 кг. Это упрощает переноску и транспортировку. Тяжелая станина снижает уровень вибрации, а наличие отверстий в основании позволяет быстро и надежно закрепить оборудование на опоре. Размеры портала допускают обработку доски шириной 33 см и толщиной 16 см. Высокая мощность двигателя для своего класса делает возможной работу с древесиной твердых пород.

Достоинства:

• Система быстрой остановки двигателя для обеспечения безопасности работы;
• Скорость подачи детали 6 м/мин;
• Минимальная толщина обрабатываемой доски 5 мм;
• Быстрая настройка;
• Устойчивый к перегрузкам электродвигатель.

Недостатки:

Нет запасных ножей в комплекте.

Metabo DH 330 0200033000

Переносной рейсмусовый станок по дереву с электродвигателем мощностью 1,8 кВт. Особенность – высокая скорость вращения вала – 9800 об/мин и оперативная подача заготовки – 7 м/мин. Технические характеристики гарантируют высокое качество строгания поверхности. Портал рассчитан на обработку доски шириной 33 см и толщиной 15,2 см.

Большой рейсмусовый стол из литого алюминия обеспечивает высокий уровень комфорта во время работы. Два ножа HSS с глубиной строгания до 3 мм изготовлены из стали с содержанием вольфрама 18% и могут использоваться для работы с твердыми сортами дерева. Вес рейсмуса 38 кг делает его устойчивым, помогает снизить вибрацию и не доставляет проблем при транспортировке.

Достоинства:

• Точная регулировка глубины строгания;
• Покрытие стола из легированной стали;
• Хорошая система безопасности;
• Патрубок для подключения пылесоса;
• Простое обслуживание.

Недостатки:

• Завышенная цена;
• Дорогие ножи.

Как выбрать

Рейсмусовые агрегаты относятся к категории высокопроизводительных для работы по дереву. Удобство эксплуатации заключается в следующем: наладка осуществляется один раз и партия товара получается высокого качества и с одинаковыми параметрами. Какой лучше купить, зависит от многих факторов, в том числе и от сферы его использования и места установки. Стоит прислушаться и к рекомендациям специалистов.

Критерии выбора у всех разные

Одни обращают внимание на материал изготовления, вторые – на рейтинг, третьи – на фирму – изготовителя, четвертые – на стоимость. Для домашнего производства можно выбрать бюджетные варианты. Перед приобретением стоит провести обзор предлагаемого товара, ознакомиться с отзывами

Перед приобретением стоит провести обзор предлагаемого товара, ознакомиться с отзывами.

Каждый мастер решает самостоятельно, где купить устройство. Многие предпочитают посетить специализированную торговую точку, воочию осмотреть предлагаемую продукцию, пообщаться с менеджером по продажам, послушать его советы. Некоторые заказывают понравившуюся модель онлайн в интернет – магазине. Но, по мнению покупателей, данный способ приобретения имеет свои недостатки. Товар может прийти некачественный и поврежденный.

Если у человека «золотые» руки, то агрегат можно изготовить и самостоятельно в домашних условиях. Как сделать, подскажет пошаговая инструкция, которую легко найти в интернете. Предварительно необходимо просчитать, сколько будут стоить запчасти на устройство и как долго его изготавливать. Однако, нет гарантии, что станок будет функционировать без вибрации. Данный недостаток пагубно скажется на качестве изготавливаемой продукции.

Сферы применения рейсмусовых станков

В зависимости от выбранной модели рейсмус используется в ремесленных мастерских, специализирующихся на столярных и столярных работах, в деревообрабатывающей промышленности, например, в производстве мебели, а также в домашних мастерских.

Рейсмусовый станок используется для обработки дерева, точнее для строгания, при котором отходы удаляются с обрабатываемого предмета в виде стружки с целью сделать исходную поверхность более плоской и гладкой.

Они бывают:

• Многосторонние, когда идет обработка одновременно трех или четырех граней доски или бруска;
• Односторонние, специализированные или любительские;
• Двухсторонние.

Рейсмусовые станки — это машины, которые подходят для любого типа пользователей: от любителя до профессионала. Просто необходимо выбрать модель, которая наилучшим образом соответствует вашим потребностям, исходя из:

• Размера/веса;
• Мощности станка;
• Глубины строгания, обычно это до 3 см;
• Ширины строгания – современные образцы позволяют обрабатывать до 38 см
• Количества лопастей;
• Наличия всасывающей системы.

Чем отличаются рейсмусовый и фуговальный станки

Фуговально-строгальные станки предназначены для выравнивания неровностей в поверхности доски, бруса. Строгание отлично удаляет следы глубоких раскроев и кривизну, которая была вызвана короблением, проявившимся в результате сушки древесины. После обработки на таких станках, заготовка становится пригодной для последующих работ. Она приобретает идеально ровную, с параллельно расположенными гранями плоскость сторон.

С одной стороны, конструкция фуговально-строгального и рейсмусового станков практически идентична. Они предназначены для срезания (строгания) кромки заготовки с целью выравнивания и создания гладкой поверхности. Однако последний отличается тем, что имеет верхнюю прижимную кромку (или ножи), позволяющие получить линию среза, параллельную противоположной.

Устройство фуговально-строгального станкаИсточник jettools.ru

Таким образом, исходя из конструктивных особенностей оборудования, сравнительную характеристику станков можно завершить следующим образом. Фуговально-строгальный станок предназначен для строгания, так же он может быть использован для выравнивания отдельных участков. Например, с его помощью легко получить доску с разной толщиной концов.

Рейсмусовый станок обрабатывает только предварительно подготовленные доски или брус. Обстрогать на нём, так как на обычном фуговальном можно, но для этого придётся приподнимать верхний прижимной щит (если это возможно исходя из конструктивных особенностей конкретного станка). Фактически его назначение заключается в обработке параллельно расположенных сторон. Поэтому если доска кривая, то и после обработки она окажется такой же, только с одинаковым расстоянием на всей её длине.

Как на рейсмусовом станке сделать диагональный срезИсточник pinimg.com

Назначение рейсмусового станка по дереву

Рейсмусовый станок нужен для производства деревянных изделий из досок, брусьев и иных сырьевых материалов из древесины. Этот инструмент предназначен для придания заготовке требуемой толщины. Он позволяет сделать поверхности дерева параллельными. После обработки заготовок рейсмусом можно получить детали с ровными гранями и нужным поперечным сечением.

Рейсмусовые станки обладают следующими характеристиками:

• глубина строгания: 5 мм;
• вес: 25-30 кг;
• потребляемая мощность: более 900 Вт;
• калибр (максимальная ширина строгания и толщина обрабатываемой заготовки): 330 мм;
• частота вращения ножевого вала: 8-10 тыс. оборотов в минуту;
• глубина строгания: до 3,2 мм.

Рейсмусовый станок отличается от строгально-фуговального функциональными особенностями. Рейсмус способен сделать вторую сторону деревянной заготовки параллельной первой. Строгально-фуговальный инструмент позволяет убрать все неровности и шероховатости с доски. Он не может откалибровать изделие из дерева по толщине.

В промышленности рейсмусовые и строгально-фуговальные станки используются совместно. С помощью этих инструментов можно изначально выровнять базовую поверхность заготовки и затем откалибровать ее до нужной толщины. На современных предприятиях применяются рейсмусно-фуговальные станки. Эти комбинированные инструменты позволяют выполнять полный цикл обработки древесины.

Топ-5 фуговально-рейсмусовых станков

Metabo HC 260 C WNB

Немецкая компания Metabo известна по всему миру своими надёжными и производительными, но при это довольно дорогими инструментами. Стоит ли этот агрегат те 83 500 рублей, что за него просят? Однозначно — да. Отдаваемая мощность этого фуговально-рейсмусового станка составляет 1,6 киловатта при 2,2 киловатта потребляемой. Этого хватает для того, чтобы работать с заготовками размера 160 мм на 260 мм при скорости подачи до 5 метров в минуту и скорости вращения ножевого вала до 6500 оборотов в минуту. Максимальная глубина строгания составляет 3 мм. Из одного режима работы в другой инструмент можно переключать с лёгкостью и без всякого инструмента. Отличный выбор для небольшой столярной мастерской.

Цена: ₽ 83 449

Metabo HC 260 C WNB

JET JPT-10B

Этот аппарат стоит втрое дешевле предыдущего — всего около 30 500 рублей. Низкая цена, однако, не мешает ему быть вполне надёжной и производительной машиной, которая отлично будет смотреться в домашней мастерской. Максимальная глубина строгания при фуговании составляет 3 мм. Рейсмус при скорости протяжки заготовки в 6 метров в минуту обеспечивает глубину строгания в 2 мм. Потребляемая мощность устройства равна 1500 ватт, частота вращения строгального вала — 9000 оборотов в минуту. Толщина заготовки для рейсмуса может составлять от 5 мм до 120 мм. В комплекте идёт один набор ножей, уже установленных на валу, фуговальный упор и комплект опорных ног для напольной установки.

Цена: ₽ 30 600

JET JPT 10B

BELMASH SDR-2200

Мощный надёжный фуговально-рейсмусовый станок от белорусского производителя. Эффективный однофазный электродвигатель потребляет 2,2 киловатта электроэнергии. Его возможностей достаточно для того, чтобы работать с заготовками шириной до 270 мм при максимальной высоте 120 мм. Максимальная глубина строгания составляет традиционные для устройств этого класса 3 мм. Строгальный вал вращается с частотой 7700 оборотов в минуту. Скорость автоматической подачи равна 6 метрам в минуту. Максимальный угол наклона параллельного упора — 45 градусов. Цена вопроса — довольно скромные для таких характеристик 42 000 рублей.

Цена: ₽ 41 800

BELMASH SDR 2200

ELITECH СФР 1525

Максимальная глубина строгания при фуговании составляет 3 мм, а при работе с рейсмусом — 2 мм. Габариты рабочего стола — 964 на 263 мм — позволяют работать с довольно крупными заготовками. Максимальная ширина заготовки для обработки рейсмусом равна 254 мм, максимальная толщина — 120 мм, минимальная — 5 мм (если деталь будет тоньше, она просто изойдёт на щепу, дерево — материал капризный). Скорость движения детали валиками рейсмуса достигает 6 метров в минуту, частота вращения строгального вала — 9000 оборотов в минуту. Двигатель потребляет 1500 ватт мощности. Станок устанавливается на комплектную сборную станину. При цене меньше 24 400 рублей — отличный бюджетный вариант для дома.

Цена: ₽ 24 363

ELITECH СФР 1525

ЗУБР СРФ-254-1600С

Самый доступный фуговально-рейсмусовый станок в нашей подборке. Цена его не превышает 22 500 рублей, однако все потребности домашнего мастера-столяра он закрыть готов без труда — это заслуга отечественного бренда, за который не нужно переплачивать. Скорость автоматической подачи заготовок составляет 6 метров в минуту. Максимальная глубина строгания при фуговании равна 3 мм, а при работе с рейсмусом — 2 мм. Ширина обрабатываемой детали не должна превышать 254 мм, а толщина — 120 мм. Размеры рабочего стола — 920 мм на 263 мм. Частота вращения строгального вала на холостых оборотах равна 9000 оборотам в минуту. Электродвигатель потребляет 1600 ватт мощности. Предусмотрена защита двигателя от перегрузок.

Цена: ₽ 22 490

ЗУБР СРФ 254 1600С

Особенности устройства

Большая часть конструкций, даже с двумя режущими элементам обладает схожими компонентами. Никаких особых отличий между станками нет

Однако важно понимать из чего состоит сам прибор, чтобы было легче определиться с выбором

Электрический двигатель. От мощности мотора зависит скорость и качество обработки деревянных заготовок

Хорошая машина способна работать с различными породами дерева: от сосны до твердого дуба
Также важно обратить внимание на количество оборотов в минуту.
Рабочая поверхность. Большая часть станков состоит из двух частей – это подающий стол и принимающий
Во всех конструкциях предусмотрены поддерживающие вальцы, которые уменьшают трение при перемещении материала.
Ножевой вал представляет собой круглый прибор, на котором размещены режущие элементы

Ножи выполнены из твердой стали и отлично справляются с мягкими породами. В более продвинутых моделях они изготавливаются из твердосплавного материала, который способен работать с дубом. В профессиональных станках используется до 8 острых частей, что снижает время обработки в несколько раз.
Направляющий элемент с двумя валами. Поверхность этого оборудования может быть рифленой или прорезиненной. Главное назначение – снизить риск проскальзывания заготовки во время ее подачи.
Прижимная часть предназначена для снижения уровня вибраций, которая возникает во время обработки дерева. Кроме этого она подпирает и прижимает дерево, что уменьшает вероятность образования смещения и сколов. Без этого элемента невозможно представить ни одну конструкцию, поэтому при выборе следует уделить внимание качеству исполнения прижимного узла.
Прибор передачи мощности. Здесь может быть два варианта исполнения: ремень или цепь. Надежней всего первый вариант, однако за ним требуется постоянно следить, чтобы он не испортился со временем.
Станина.

Диапазон рабочих оборотов составляет от 5 до 10 тысяч в минуту, этого вполне достаточно для быстрой обработки. Скорость подачи различна, но в основном варьируется в диапазоне 5-30 метров в минуту. Максимальная ширина – 250 мм для небольших устройств и 2 метра для профессиональных.

Установка ножей

Лезвия должны быть строго прямолинейными. Для проверки деталей этого параметра используются специальные приборы. Протестированные ножи укрепляют на валу последовательно, их кромки выступают над обрезом накладок просвета на 1-2 мм.

Для контроля параллельности ножей используется индикатор или проверочный параллелепипед. Первый дает меньшую погрешность при проверке параллельности. Нельзя допускать перекосов ножей при их фиксации.

Внимание! Категорически запрещается при установке лезвий применять какие-либо прокладки. Ножи, изношенные или получившие механические повреждения, должны быть заменены в кратчайшие сроки

Как выбрать хороший рейсмусовый станок

Характеристики рейсмусового оборудования для обработки древесины влияют на скорость работы и стоимость товара

Чтобы разобраться, какой станок лучше, обращайте внимание на девять ключевых параметров:

Частота вращения барабанов. Этот показатель варьируется от 8 до 10 тыс. об/мин. Чем параметр выше, тем быстрее будет идти процесс.

Мощность двигателя. Мировые производители наделяют рейсмусовое оборудование мощностью от 1500 до 5500 Вт

Мощный мотор разрешает уверенно строгать плотные породы древесины или влажные доски
При этом важно обращать внимание на рабочее напряжение 220 или 380 V, чтобы обеспечить правильное подключение в месте эксплуатации. Допустимая минимальная толщина заготовки. Чтобы сделать штапики или другие тонкие планки, потребуется рейсмус с возможностью протяжки заготовки сечением 5-7 мм
Если это пытаться сделать на оборудовании, не рассчитанном на такую толщину, штакетник просто сломается

Чтобы сделать штапики или другие тонкие планки, потребуется рейсмус с возможностью протяжки заготовки сечением 5-7 мм
Если это пытаться сделать на оборудовании, не рассчитанном на такую толщину, штакетник просто сломается

Допустимая минимальная толщина заготовки. Чтобы сделать штапики или другие тонкие планки, потребуется рейсмус с возможностью протяжки заготовки сечением 5-7 мм
Если это пытаться сделать на оборудовании, не рассчитанном на такую толщину, штакетник просто сломается.

Количество ножей на одной оси и особенности их заточки

Лезвий на барабане в станке может быть 2 или 4. В последнем случае качество обработки будет выше, а времени на протяжку уйдет меньше. Лезвие может иметь ровную или волнообразную кромку, что позволяет обрабатывать по-разному деревянные плоскости.

Максимально разрешенные габариты пропускаемой детали. Размеры портальной рамы рейсмуса влияют на максимально разрешенные габариты заготовки по ширине и высоте, которые подойдут для протягивания. Это могут быть доски с высотой 140-200 мм (для обработки ребра) и распиленная древесина с шириной 280-500 мм.

Возможность подключения к пылесосу. Рейсмус выбрасывает опилки вперед, поэтому после работы потребуется убирать пол. Подключение к пылесосу помогает следить за чистотой и экономит время в конце рабочего дня.

Глубина срезаемой толщины. Каждый производитель указывает, какую высоту смогут снять ножи станка за один проход доски. Это может быть показатель 1-5 мм, что сказывается на производительности.

Количество обрабатываемых сторон. Если барабаны с ножами имеются сверху и снизу, то скорость снятия неровной поверхность повышается в два раза.

Масса станка. Рейсмус может весить от 25 до 40 кг. Это оборудование устанавливается на верстаке или обычном столе, а также может перевозиться для обработки древесины по месту. Станки с меньшей массой доставать из багажника и переносить будет легче. Но есть и стационарные станки, весом по 300 кг, который рассчитаны только на постоянное место эксплуатации.

Устройство и принцип работы рейсмусового станка

Устройство рейсмусового станка состоит из следующих механизмов:

1. Ножевой вал. Этот элемент располагается на электродвигателе рейсмуса. На нем закрепляются режущие ножи в форме спиралей, отличающиеся низким уровнем шума.
2. Рабочий стол. Он представляет собой горизонтальную поверхность, предназначенную для формирования глубины реза. Этот элемент станка изготавливается из древесины и тщательно шлифуется. Длина рабочего стола составляет 0,1 м.
3. Станина – чугунное основание, на котором крепятся рабочий стол и ножевые валы. Этот механизм обеспечивает устойчивость станка. Станина изготавливается из чугуна и соединяется с рабочим столом при помощи струбцин – инструментов для фиксации деталей.
4. Привод. Этот механизм состоит из электромотора, шкива, ремней и приводных цепей. Приводы мощных станков оснащаются двумяэлектродвигателями.
5. Винтовое приспособление. Оно предназначена для определения калибра строгального инструмента. С его помощью можно выставить толщину резки.
6. Валики. Они являются частью подающего механизма станка и разделены на 2 пары. Первая пара размещена над траекторией движения доски. Вторая пара расположена параллельно первой. Валики запускаются от электромотора.
7. Система отсоса. Она предназначена для удаления опилок и мельчайшей древесной пыли, образующейся во время строгания брусков. В качестве системы отсоса также можно использовать пылесос.
8. Верхний узел. Состоит из заднего и переднего вальцов. Этот механизм улучшает сцепление с обрабатываемой заготовки. Он позволяет контролировать направление движения бруска. Задний вал верхнего узла обладает рифленой поверхностью. Передний вал имеет ровные стороны.
9. Нижний узел. Используется для подачи заготовки на рабочий стол.
10. Прижимной узел. Необходим для поддержания оптимальной температуры доски в процессе строгания. Он состоит из пружинных механизмов и когтевых захватов.
11. Направляющие салазки. Предназначена для перемещения станка и его основных узлов в нескольких направлениях.

Принцип работы рейсмусового станка заключается в обработке дерева с применением способа плоского строгания. Обрабатываемые бруски устанавливаются под режущими ножами и фиксируется на рабочем столе. Посредством воздействия ножевых лезвий на поверхность дерева осуществляется калибровка заготовок. В результате деталь приобретает нужную форму.

При наличии механизмов автоматической подачи можно настроить скорость протягивания и угол наклона деревянных изделий. Это позволяет улучшить качество обработки деталей с непараллельными гранями. С помощью этих механизмов можно пиломатериалы шириной до 1 м. Глубина пропила составляет в среднем 155 мм. Рейсмусовые станки с автоматическими механизмами отличаются прочностью и высоким уровнем производительности.