Рейтинг лучших пескоструйных пистолетов на 2021 год

Как выбрать пескоструйный аппарат

Выбирая аппарат для пескоструйной обработки металлических, стеклянных и каменных поверхностей, нужно учитывать ряд факторов

Нужно обратить внимание на такие особенности:

1. Объём бункера для абразивного материала. Если устройство не будет использоваться часто, не нужно покупать емкость большого размера.
2. Нельзя экономить на материале, из которого изготавливается сопло для пескоструя. Лучше выбирать керамику, карбид вольфрама или твердые сплавы металлов.
3. От мощности компрессора зависят возможности оборудования. Чем больше атмосфер может нагнетать устройство, тем толще слой получится снять с рабочей поверхности. Оптимальный показатель для домашней обработки — 6–8 атмосфер.
4. Чем больше диаметр соединительных шлангов и сопла, тем быстрее будет проходить очистка.
5. Модели закрытого типа должны оборудоваться системами автоматического управления.

Плюсы применения пескоструйных аппаратов

Пескоструи используются на заводах, в домашних мастерских и гаражах. Устройства обладают множеством сильных сторон. К ним относятся:

1. Высокая скорость очистки.
2. Возможность работать с разными материалами.
3. Большой выбор абразивов.
4. Быстрое устранение неровностей.
5. Возможность наносить на очищенный материал декоративное покрытие, оно лучше удерживается.

Применение пескоструйных аппаратов

Обзор популярных моделей

Среди всего ассортимента пескоструйных аппаратов выделяют такие установки:

1. ZITREK ИМ-30 015−1011. Инжекторный пескоструйный аппарат, с помощью которого выполняют очистку металлических поверхностей от декоративных покрытий, ржавчины, окалин. Объём бункера — 30 литров. Компрессор нагнетает давление до 6 атмосфер. Масса конструкции — 6 кг. Для обработки используется металлический песок, чугунная дробь, корунд.
2. Inforce S 4020B. Мощный аппарат для очистки металла от налёта, ржавчины, лака, краски. Объём бункера — 63 литра. Компрессор нагнетает давление до 8 атмосфер. Вес оборудования — 21 кг. Абразивные материалы, которые рекомендуется использовать для этого устройства — стальная крошка, стеклянная дробь, гранитные частицы.
3. КСО-80-И-ФВ-М 015−0038. Камера закрытого типа для очистки разных деталей. Объём бункера — 80 литров. Масса конструкции — 180 кг. Компрессор нагнетает давление до 7 атмосфер. Можно использовать любые абразивные материалы.
4. Сорокин 10.8. Камера закрытого типа. Подходит для промышленных предприятий благодаря большому объёму бункера для абразива — 220 литров. Камера оборудуется подсветкой рабочей зоны, резиновыми рукавами с перчатками, чтобы защищать руки. Компрессор поднимает давление до 8 атмосфер.
5. ZITREK DSMG-160 015−1178. Мощный переносной аппарат. Объём бункера — 160 литров. Давление, нагнетаемое компрессором — 12 атмосфер. Масса устройства — 96 кг.

Аккумуляторные кусторезы

Постепенно набирают популярность, вытесняя бензиновые кусторезы. Их отличительные особенности – высокая мобильность, тихий рабочий режим, небольшая масса. Однако стоят аккумуляторные кусторезы значительно дороже сетевых, имеют небольшую производительность и мощность в сравнении с электрическими и бензиновыми моделями. Ниже будут представлены лучшие модели аккумуляторных кусторезов, по мнению покупателей.

Makita DUH523Z без АКБ и ЗУ 52 см

Универсальный аккумуляторный кусторез от известнейшего производителя электроинструментов. Питание осуществляется от литий-ионного аккумулятора. Длина рабочей части инструмента – 52 см, тип лезвий – двусторонние. Напряжение, которое создает аккумулятор – 18 вольт, емкость – 4 а.ч. Максимальная толщина для срезания растительности – 15 мм. Двигатель имеет защиту от перегрузок, перегревания, заклинивания. В комплекте поставляется защита для ножей.

Преимущества:

• хорошее качество сборки;
• корпус из ударопрочного пластика;
• небольшая масса как для аккумуляторного инструмента;
• долго держит заряд при активной эксплуатации;
• удобный в работе.

Серьезных минусов при эксплуатации данного кустореза владельцы не выделяют.

BOSCH AHS 50-20 Li 50 см

Один из лучших аккумуляторных кусторезов на сегодняшний день. Питание осуществляется от литий-ионного аккумулятора, напряжение батареи – 18 вольт, емкость – 4 а.ч. Максимальная толщина срезания слоя растительности – 20 мм. Тип рабочей части инструмента – двусторонняя. Электродвигатель имеет дополнительную защиту от перегревания, скачков напряжения. Есть кнопка-предохранитель от случайных включений инструмента. В комплекте поставляется универсальный аккумулятор от того же производителя, зарядное устройство.

Преимущества:

• качество сборки;
• высокая производительность как для аккумуляторного инструмента;
• в комплекте поставляется качественный аккумулятор;
• работает очень тихо;
• имеет небольшую массу;
• долго держит заряд;
• доступная стоимость для своих характеристик.

Серьезных недостатков при эксплуатации данного кустореза владельцы не выделяют.

Как правильно выбрать пескоструйный пистолет

Отправляясь за пистолетом в строительный супермаркет или открывая интернет магазин, следует задаться вопросом: что с этим устройством дальше делать? С каким объемом работ предстоит справляться? Ключевое слово здесь — уровень давления. Для гаражных работ «от случая к случаю» обычно приобретают модели с давлением 3-6 атмосфер. Имеет значение также гибкость шланга и мощность компрессора, проходимость сопла. Хорошо, если в комплекте присутствует запасное. Большинство недорогих моделей (до 1000 рублей) грешит тем, что в них может применяться только мелкофракционный песок, более крупный будет застревать. Если нужна долговечная, работающая без огрехов модель — следует настроиться на цену 2000 — 3000 рублей.

Шлифовка дерева пескоструем

Дерево — материал достаточно непрочный. Даже при длительном сроке эксплуатации поверхность бревна или доски разрушается. Образуются локальные области гниения, расслоения, пересыхания. Дом из сруба или отделанный деревянными элементами начинает выглядеть неэстетично. То же можно сказать и о множестве изделий из популярного природного материала.

Возвратить первозданный вид стен или деталей позволяет обработка дерева пескоструйной установкой. При этом:

• выделяется просто огромное количество пыли;
• работа отличается повышенным шумом;
• остается большое количество мусора.

Совет! Если запланирована шлифовка сруба пескоструем, рекомендуется нанимать специалистов для проведения таких работ. Они имеют опыт по выбору фракции абразива для достижения качественного конечного результата и высокой производительности. Профессионалы используют хорошее оборудование для пескоструйной обработки.

Очистка абразивом поверхности дерева может проводиться:

• для восстановления (реставрации) поверхности материала, удаления следов гниения, высыхания, изменения цвета;
• для подготовки дерева к нанесению антисептиков или лакокрасочных материалов.

Отдельно стоит рассматривать такие работы по дереву пескоструем, как бланширование. Это операция, в результате которой материал искусственно старится, образуется видимость грубой обработки, проявляется текстура. При работе в художественных мастерских для защиты от выброса большого количества пыли бланширование выполняют в небольших герметичных камерах, оснащенных установками вентилирования.

В ходе пескоструйной обработки дерева используются достаточно мягкие абразивы с большим содержанием соды. Таким способом достигается высокая экологическая безопасность обработанной поверхности. Кроме этого, сода никак не влияет на цвет дерева, текстуры, может использоваться даже при реставрационных работах после пожаров.

Преимущества и виды пескоструйной обработки поверхностей

Пескоструйная очистка металлоконструкций и поверхностей из других материалов благодаря эффективности данного метода обработки не теряет своей актуальности уже на протяжении длительного времени. Используя данный метод, выполняют качественную очистку не только металлоконструкций, которые необходимо подготовить к дальнейшему окрашиванию, но и фасадов зданий, элементы мостов и других конструкций. Отлично демонстрирует эффективность данной технологии видео этого процесса. Необходимость использования пескоструйной обработки регламентируют и пункты ГОСТа 9.402-2004, где оговорены требования к качеству металлических поверхностей, которые должны быть подвергнуты покраске.

Пескоструйная технология пригодится и для очистки потрепанной временем кирпичной мостовой

Специалисты различают три степени очистки поверхностей с помощью рассматриваемой технологии:

Легкая очистка, для выполнения которой используется абразивный материал, предполагает, что с поверхности в процессе обработки удалены явные следы коррозии и отслоившаяся окалина. При поверхностном осмотре конструкции, подвергнутые обработке с такой степенью, выглядят относительно чистыми. Очистка средней степени предполагает более тщательную обработку поверхностей. После ее выполнения на достаточно чистых поверхностях все же можно обнаружить незначительные следы окалины и пятна коррозии. Глубокая пескоструйная обработка в полном соответствии со своим определением позволяет идеально очистить поверхности от пятен и загрязнений различной природы. В частности, металлические поверхности, подвергнутые такой обработке, зачищаются практически добела.

После глубокой пескоструйной очистки поверхности готовы к покрытию грунтом и последующей окраске

Абразивоструйная очистка (так еще называют пескоструйную обработку) позволяет не только удалить с различных поверхностей загрязнения, окалину и ржавчину, но и эффективно обезжирить их. Обезжиривание поверхностей, которое проводится перед их покраской, особенно актуально в том случае, если нанесение лакокрасочного покрытия осуществляется с использованием гальванической технологии или газотермического напыления. Абразивоструйная очистка в этом случае является менее энергоемкой и более дешевой, чем другие технологии. Немаловажным является и то, что этот метод позволяет за короткий промежуток времени обработать поверхности с большой площадью.

Универсальность самой технологии и оборудования, которое применяется для ее реализации, позволяет использовать ее для решения многих практических задач. Так, с ее помощью относительно недавно стали очищать автомобильные диски, удаляя с них старое покрытие и следы окисления.

Поверхность диска до и после пескоструйной обработки

Для выполнения операции, позволяющей качественно подготовить автомобильные диски к окрашиванию (и, соответственно, значительно продлить срок службы данных изделий), используется специальная камера, где и проводится обработка. В качестве рабочего материала, который под большим давлением воздействует на обрабатываемую поверхность, используется мелкий песок или специальная металлическая дробь. После выполнения такой обработки поверхность диска грунтуется, и на него наносится лакокрасочное покрытие, которое способно длительное время эксплуатироваться без повреждений.

Какой абразив выбрать?

Выбор абразива зависит от поверхности, которую требуется обработать, а также от запланированного бюджета. Грамотный выбор ускорит процесс, сделает его экономически выгодным и результативным. Основные критерии выбора:

• средняя стоимость абразивов;
• толщина и стойкость слоя, который предстоит удалить;
• мягкость или твердость обрабатываемого материала;
• требования к готовой поверхности.

Другие критерии выбора: темп обработки, возможность повторного применения, требования по ТБ. Не рекомендуется применять мелкую и мягкую фракцию для очистки твердого и/или толстого слоя с поверхности. То же можно сказать о выборе жесткого абразива в отношении мягкой поверхности. В первом случае результат будет некачественным при большом расходе времени и материала, во втором поверхность повредится. Поэтому выбор лучше делать при участии компетентного специалиста.

Рекомендации по применению разных видов абразивных материалов:

• Кварцевый песок. Популярный, дешевый и доступный расходный материал для любых поверхностей. Требует защиты персонала и оборудования от пыли;
• Купершлак. Подходит для работы, требующей быстрого снятия твердых покрытий с достаточно прочных оснований.

Абразивная обработка – это наиболее эффективный способ очистить поверхности из металла, стекла, камня. Процесс сводится к воздействию мелких частиц под давлением. Отлично удаляет ржавчину, старое лакокрасочное покрытие, окалину, отвердевшие загрязнения.

Где применяют аппарат?

Области применения метода пескоструйной проработки довольно обширны. Главным образом эти устройства используются для очищения внутренних и внешних сторон изделий от коррозии, краски, окалины, разного вида загрязнений, удаляет заусеницы, полирует металл. Также эти аппараты часто используют для:

• Чистки и удаления жирных следов с поверхностей перед окрашиванием разных изделий: лодки, автомобильные диски, кузова машин, ржавые подъёмные краны, трубы, ржавые двери.
• Строительства. Для отделки под штукатурку, пескоструйной обработке подвергают стены из камня, кирпича или бетона. Ещё такая отделка нужна перед окраской стен в деревянных домах.
• Художественных работ. Обрабатываются плиты и памятники из мрамора, проводится матирование стекла, витрин.
• Промышленных объектов. Подготавливается поверхность под покраску при ремонтных работах на энергетических, судоремонтных, железнодорожных и других объектах.

Техника безопасности

Человек, работая на пескоструйном аппарате, должен всегда учитывать правила ТБ.

При работе нужно соблюдать три весьма простых правила.

1. Защитить кожу и глаза. Поскольку абразивные частицы вылетают с огромной скоростью из аппарата, нужно использовать шлем закрытого типа во избежание сильного повреждения кожи. Особенно опасно попадание частиц в глаза.

   Так выглядит шлем пескоструйщика

2. Защитить органы дыхания. В процессе работы на пескоструйном аппарате владелец такого оборудования может заметить создание мощного пылевого потока, который может попасть в легкие человека, вызывая аллергию и воспаления. Чтобы не допустить этого, необходимо использовать защиту органов дыхания. Самым простым вариантом является дыхательная маска с фильтрами. Некоторые предпочитают шлемы с подачей воздуха, как у аквалангистов.

   Так выглядит защита дыхания пескоструйщика

3. Защитить органы слуха. Пескоструйная установка – инструмент, который во время работы создает большой шум. Источником его является компрессор. Если пользователь будет слишком долго находиться в рабочем помещении, то он может приобрести травму среднего или внутреннего уха. Чтобы избежать такого, надо использовать защитные звукопоглощающих наушников.

Так выглядит защита органов слуха в виде наушников

При правильном использовании пескоструйного аппарата и соблюдении правил ТБ оборудование прослужит долгие годы, а сам человек избежит травм.

Технологические особенности процесса

Пескоструйная обработка стекла является самым распространенным и доступным видом декорирования стекла. Процесс изготовления делится на несколько этапов.

• Подготовка шаблона – перед началом обработки на основе эскиза изготавливается шаблон (трафарет) в натуральную величину. Удобно использовать пленку с клейкой поверхностью, которая надежно фиксируется на стекле.
• Подготовка поверхности – чтобы трафарет мог закрепиться на стекле, его очищают и обезжиривают специальным составом.
• Работа – участки, защищенные трафаретом, остаются нетронутыми, открытая поверхность матируется, проявляя рисунки и узоры. Заготовку для трафарета создают в графической программе и вырезают из защитной пленки на режущем плоттере. Применяя последовательно несколько шаблонов, можно добиться различной глубины и степени обработки по матовости на разных участках.
• Тонкости процесса – пескоструйный рисунок, нанесенный на лицевую сторону зеркала, будет эффектно в нем отражаться. Матировка с внутренней стороны пескоструем (амальгама снимается) позволит установить подсветку диодной лампой. Реалистичные цветные и светящиеся картины на стекле можно воплотить, задействовав технику цветного матирования.
• Завершение – шаблон удаляется, поверхность покрывается гидрофобной (водоотталкивающей) защитной пленкой, предотвращающей загрязнение и устойчивой к влажной уборке.

Видео: пескоструйная обработка стекла.

https://youtube.com/watch?v=B_u_VLdZA34

Стоимость пескоструйных работ зависит от выбранного метода, толщины стекла (или зеркала), площади покрытия и насыщенности рисунка. В сумму, как правило, входит замер, разработка дизайна будущего декора, доставка и монтаж.

Затраты возрастают, если рисунок сложный (больше элементов в составе шаблона, количество уровней и глубины обработки).

Минимальная цена пескоструйной обработки (без учета материалов):

1. Сплошное матирование — от 350 руб. за м2 (от 160 грн).
2. Простая обработка на малой площади — от 1500 руб. за м2 (от 700 грн).
3. Художественная обработка (прозрачный фон) — от 1800 руб. за м2 (от 850 грн).
4. Художественная обработка (матовый фон) — от 2000 руб. за м2 (от 930 грн).
5. Изолирование гидрофобным лаком — от 150 руб. за м2 (от 80 грн).
6. Создание рельефного рисунка (глубокий пескоструй, 3D-эффект) — от 7500 руб. за м2 (от 3500 грн).
7. Двусторонняя обработка зеркала (со снятием амальгамы) — от 3600 руб. за м2 (от 1700 грн).

Как выбрать кусторез

Бывают следующие виды подобных инструментов в зависимости от типа питания:

• электрические;
• бензиновые.

Электрические делятся на проводные и аккумуляторные кусторезы. Ручные механические кусторезы надежные, долговечные, однако, работать с ними затратно в плане сил и времени.

Основное различие заключается в производительности инструмента, удобстве работы с ним, автономности. Например, аккумуляторные и бензиновые модели можно использовать независимо от любых источников питания. Бензиновые кусторезы являются самыми мощными, аккумуляторные – самыми слабыми.

При выборе подобного инструмента важно уделить особое внимание следующим моментам

1. Масса инструмента. От нее будет зависеть то, насколько можно долго работать с кусторезом, не уставая. Меньше всего весят проводные электроинструменты.
2. Производительность подбирать нужно зависимо от площади участка, размеров живой изгороди, количества отдельных кустов.
3. Длина шнура для сетевых электрических моделей, объем аккумулятора для беспроводных электроинструментов.
4. Длина рабочей части (шины). Она во многом влияет на производительность и удобство работы с инструментом. Оптимальный вариант для дачи – кусторезы с шиной от 40 до 45 см.
5. Тип лезвия. Оно может быть двусторонним или односторонним. Высокую производительность демонстрируют двусторонние лезвия, однако односторонними проще работать.
6. Принцип работы лезвий. Здесь есть два варианта. Рабочие части могут двигаться в разные стороны, за счет чего они более производительные, практически не вибрируют. Второй вариант – двигается только одно лезвие. Такие инструменты сильно вибрируют, но стоят гораздо дешевле.
7. Шаг зубьев на рабочей части кустореза. От данного параметра зависит вариативность инструмента в плане обрезки различных видов растительности. Кусторезы с малым шагом лучше всего подходят для выравнивания живой изгороди, создания сложных форм из кустов, гладкой стрижки. Инструменты с большим шагом – для обрезки поросли, грубой стрижки, выравнивания крон садовых деревьев.
8. Тип ручки. Бывают инструменты с телескопическими ручками и стандартными рукоятями. Первые более универсальны в плане применения.
9. Наличие защиты от перегревов, антивибрационной системы.

Представленные выше советы помогут с выбором кустореза. Ниже можно ознакомиться с рейтингом лучших моделей подобных инструментов, по отзывам покупателей.

Рейтинг пескоструйных аппаратов 2020

Nordberg NSP20

Средняя по размерам пескоструйка от Nordberg подойдет для очистки поверхностей от окалины, ржавчины и старой краски. Объем бака с песком составляет 74 л. При максимальном давлении в 8 бар бак расходуется приблизительно за 1 час 20 мин. Для автомастерской или гаража это отличный прибор. На входе подачи воздуха установлен водоуловитель, который задерживает конденсат от воздуха.

Устройство оснащено шлангом для подачи смеси воздуха с песком длиной 2,4 м — это не самый большой показатель длины, но для работы в гараже хватит за глаза. С этой пескоструйкой идут несколько сменных сопел, воронка для загрузки песка в резервуар и защитная маска. Советуем всегда надевать маску или очки при работе с пескоструйным оборудованием. Прибор производится в Китае, но качество сборки у него неплохое. Производитель дает гарантию в 1 год.

Zitrek ИМ-30

Данный аппарат имеет инжекторный тип подачи воздуха и песка. Его производительность в зависимости от диаметра сопла и давления составляет 0,8 – 3 м2/ч — этого достаточно для зачистки железных ворот, бочек или подготовки кузова под покраску. Помимо обычного песка, устройство может работать со стальной или чугунной дробью грануляцией 0,1 — 2,0 мм, стальным песком СП-17 с размером фракции 0,4 — 1,6 мм и электрокорундом зернистостью 0,4 — 1,6 мм. Работать пескоструйкой можно при температуре от 0 до 40°С.

Объем резервуара с песком здесь составляет 30 л, чего хватит примерно на 30 — 40 мин в зависимости от диаметра используемого сопла. Для работы агрегата достаточно всего 3,5 — 6 бар, поэтому ему подойдет относительно небольшой по мощности компрессор. Диаметр шланга подачи песка здесь 18 мм — это стоит учитывать при покупке запасных сопел. К сожалению, не во всех магазинах этот прибор продается с комплектом сопел, поэтому их наличие уточняйте непосредственно у продавца.

Сорокин 10.6

Прибор отечественного производства оснащен вместительным баком для абразива на 63 л, благодаря чему вам не придется через каждые пять минут доспать песок. Средний расход песка здесь 25 – 40 кг/ч, поэтому полного бака хватит примерно на 60 – 100 мин. За час этот «Сорокин» может очистить от ржавчины до 2,5 м2 металлической поверхности. Такой производительности будет достаточно для работ по дому, но для автомастерской не подойдет.

Приятным моментом является то, что производитель положил в комплект четыре хороших керамических сопла диаметром 2, 2,5, 3 и 3,5 мм. Сопла можно менять в зависимости от типа выполняемых работ. Длина шлангов составляет 2,5 м, а их диаметр 13 и 24 мм. Хотим отметить хорошее качество сборки и довольно демократичную цену на этот агрегат. Также удобно то, что в России легко можно приобрести сменные сопла на пескоструйный аппарат.

Инструмент в домашнюю мастерскую:

• Как выбрать электрорубанок: профессиональные советы от CHIP
• Ремонт своими руками: какой электролобзик выбрать для дома?