Как сделать вентиляцию для лазерного станка?

Собираем станок

В качестве основы станка используйте принтер — отличным вариантом является матричный девайс. Двигатели от подобной оргтехники можно установить абсолютно самостоятельно, к тому же они являются долговечными и малошумными. Помимо этого, обзаведитесь всеми необходимыми инструментами и мелкими деталями в виде саморезов, подшипников, дюралевых уголков, болтов и строительных шпилек. Среди инструментов вам понадобятся бокорезы, напильник, тиски, электрическая дрель, плоскогубцы, отвертка и ножовка.

• На первом этапе возьмите и выпилите из фанеры два куска квадратной формы 370×370 мм, для боковых стенок, один 90×340 мм для передней и 340×370 мм для задней стенки.
• Стенки для будущего станка необходимо скрепить, воспользовавшись саморезами. Для этого заранее сделайте отверстия с помощью дрели на расстоянии в 6 мм до края.
• В качестве направляющих по Y-оси вам следует использовать дюралевые уголки. Сделайте шпунт 2 мм, чтобы прикрепить данные уголки к боковым стенкам корпуса станка на расстоянии в 3 см от его дна. Прикручивать уголки необходимо через центральную поверхность, прибегнув к помощи саморезов.
• Для изготовления рабочей поверхности следует воспользоваться уголками длиной в 14 см. На болты снизу нужно закрепить один подшипник 608.
• Проделайте выход для двигателя оси Y примерно в 5 см от дна. Также просверлите отверстие в передней стенке диаметром 7 мм, чтобы туда можно было просунуть подшипник опоры винта хода.
• Что касается непосредственно винта хода, то сделать его можно из шпильки строительного типа. С мотором он будет взаимодействовать с помощью муфты. Последнюю можно сделать абсолютно самостоятельно.
• Проделайте в гайке М8 отверстия, поперечник которых должен составлять 2.5 мм.
• Для изготовления оси X необходимо воспользоваться стальными направляющими, найти которые можно в корпусе старого принтера. Оттуда же вытащите и каретки, которые будут надеваться на оси.
• Основание Z-оси необходимо выполнить из такого материала, как фанера No6. Элементы фанеры зафиксируйте друг с другом при помощи ПВА-клея. Сделайте еще одну ходовую гайку.
• Установите в станке с ЧПУ вместо шпинделя дремель, который будет иметь держатель, выполненный из кронштейна для доски. Проделайте снизу отверстие, поперечник которого должен быть равен 19 мм, чтобы туда можно было просунуть дремель. Далее следует фиксация кронштейна на саморезе к основанию оси Z.
• Для изготовления опор, предназначенных для оси Z необходимо использовать фанеру с основанием 15 на 9 см. Верхняя и нижняя ее стороны должны быть равны 5×9 см. Под направляющие также нужно будет просверлить соответствующие выходы.
• На последнем этапе вам нужно будет выполнить сборку оси Z с кронштейном дремеля, а также заняться его монтажом в корпус практического готового станка.

В целом, как видите, старый принтер может стать отличной основой для изготовления станка с ЧПУ. Конечно, если вашего мастерства и навыков для создания подобного оборудования не хватает, то лучше разберите старый девайс на комплектующие, которые могут понадобиться вам в будущем для ремонта нового принтера.

Плоттер из принтера

Графопостроители классифицируются по различным критериям. Аппараты, в которых носитель закрепляется неподвижно механическим, электростатическим или вакуумным способом, называются планшетными. Такие устройства могут как просто создавать изображение, так и вырезать его, при наличии соответствующей функции. При этом доступна горизонтальная и вертикальная резка. Параметры носителя ограничиваются только размерами планшета.

Режущий плоттер по-другому называется катер. Он имеет встроенный резец или нож. Наиболее часто изображения вырезаются аппаратом из таких материалов:

• обычной и фотобумаги;
  винила;
  картона;
  различных видов пленки.

Сделать планшетный печатающий или режущий плоттер можно из принтера: в первом случае в держателе будет установлен карандаш (ручка), а во втором – нож либо лазер.

Самодельный планшетный графопостроитель

Чтобы собрать устройство своими руками, понадобятся следующие комплектующие детали и материалы:

• шаговые двигатели (2), направляющие и каретки из принтеров;
  Arduino (совместимый с USB) или микроконтроллер (например, ATMEG16, ULN2003A), служащий для преобразования поступающих с компьютера команд в сигналы, вызывающие движение приводов;
  лазер мощностью 300 мВт;
  блок питания;
  шестерни, ремни;
  болты, гайки, шайбы;
  органическое стекло или доска (фанера) в качестве основы.

Лазер позволяет резать тонкие пленки и выжигать по дереву.

Простейший вариант планшетного графопостроителя собирают в такой последовательности:

• делают основу из выбранного материала, соединяя элементы конструкции болтами или склеивая их;

Основа

• сверлят отверстия и вставляют в них направляющие как на фотографии ниже;

Установка направляющих

• собирают каретку для установки пера либо лазера;

Каретка с отверстиями под направляющие

• собирают крепление;

Крепление под маркер

Фиксирующий механизм

• устанавливают шаговые двигатели, шестерни, ремни, получая изображенную ниже конструкцию;

Собранный самодельный плоттер

• соединяют электрическую схему;
  устанавливают программное обеспечение на компьютер;
  запускают устройство в работу после проверки.

Если использовать Arduino, то подойдут рассмотренные выше программы. Применение разных микроконтроллеров потребует установки различного ПО.

Когда для разрезания пленки или бумаги (картона) устанавливается нож, глубину его проникновения следует правильно отрегулировать экспериментальным способом.

Приведенную конструкцию можно усовершенствовать, добавив автоматики. Детали по параметрам понадобится подбирать опытным путем, исходя из имеющихся в распоряжении. Возможно, некоторые потребуется докупить.

Оба рассмотренных варианта графопостроителей можно сделать самостоятельно, лишь бы была старая ненужная техника и желание. Такие дешевые аппараты способны рисовать чертежи, вырезать различные изображения и фигуры. До промышленных аналогов им далеко, но при необходимости частого создания чертежей, работу они значительно облегчат. При этом программное обеспечение доступно в сети бесплатно.

ЧПУ станок своими руками на базе arduino. Пошаговая инструкция + видео

Все мои статьи с видео про создание ЧПУ станков на одной странице. Своего рода инструкция.

Данная страница будет пополняться. Не забудьте добавить ее в закладки!

UniversalG-Code Sender программа для управления ЧПУстанком.Проект №7. ЧПУ плоттер на Arduino своими руками.

• ЧПУ плоттер на Arduino своими руками.
• G-Code для плоттера на Arduino.
• Красивые эффекты изображений для рисования на ЧПУ плоттере.
• Прошивка для плоттера GRBL Servo и работа с программой LaserGRBL.
• Установка и настройка конечных выключателей на 2 осевой ЧПУ станок – GRBL.

Проект №6. Лазерный гравер на ESP32. Прошивка GRBL_ESP32.

• Лазерный гравер на ESP32. Прошивка GRBL_ESP32.
• GRBL ESP32 подключаем двигателя, шпиндель, SD карту.
• Установка и настройка GRBL ESP32

Проект №5. Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних условиях

Самодельный Лазерный гравёр с ЧПУ, в домашних условиях.

Электроника лазерного гравера. Arduino UNO, CNC shield v3, ttl laser driver.

Установка grbl 1.1 на Arduino uno. Основы работы в программе LaserGRBL.

Проект №4. Самодельный ЧПУ фрезерный станок на Arduino с дисплеем

Обзор панели управления самодельного ЧПУ. Запуск фрезерования.

Самодельный ЧПУ фрезерный станок на Arduino с дисплеем

Проект №3. Самодельный CNC станок из мебельных направляющих на базе Arduino UNO

Получив опыт создания самодельных ЧПУ станков. Определился с какой электроникой мне проще работать. Решил вложить немного денег и с делать фрезерный CNC станок на мебельных направляющих .

• Самодельныйстанок с ЧПУ цена. Калькуляция стоимостифрезерного станка
• Модернизациясамодельного станка с ЧПУ: выравниваюстолешницу и пр.
• Настройкапрошивки Grbl ЧПУ станка. Калибровка ЧПУ
• СамодельныйЧПУ CNC фрезерный станок. Часть 2. Электроника
• Самодельныйфрезерный ЧПУ станок из мебельныхнаправляющих. Механика

Заготовке вырезанные на данном ЧПУ станке можно посмотреть тут……

Готовые проекты сотрите тут…

Комплектующие ЧПУ :

• Ходовой винт с гайкой
• Nemo 17 + провода
• Муфта 5мм на 8 мм
• Кнопки
• Arduino
• CNC shield v3 + A4988
• Конечный выкл
• AC-DC 12 В 7A Источник питания
• Гравер электрический ВИХРЬ Г-160ГВ

Механика для ЧПУ недорого >>>

Расходные материалы для CNC >>>

Проект №2. Лазерный гравировальный станок с ЧПУ (шаговые двигателя от матричного принтера)

После своего первого опыта в разработке ЧПУ станков, решил собрать самодельный лазерный гравировальный ЧПУ станок . По моим подсчетам данный станок самый простои и дешевый по комплектующим. Собирал я его поэтапно и снимал видео инструкцию по сборке ЧПУ . Все моменты сборки ЧПУ не возможно осветить, но я постарался рассказать про основные.

Для управления использовал электронику: Arduino UNO + CNCshield v3 + драйвера A4988

• Подключениеконцевых выключателей (концевики) наЧПУ станок
• Самодельныйлазерный гравировальный станок с ЧПУ.Модернизация
• Установкаэлектроники на лазерный гравировальныйстанок с ЧПУ
• Самодельныйлазерный гравер с ЧПУ. Делаем ось X
• СамодельныйЧПУ станок. Делаем ось Y ЧПУ лазерногостанка
• Настройкадрайвера A4988. Первый запуск шаговыхдвигателей
• Платарасширения для Arduino UNO, CNC shield v3 и драйверовA4988
• Какподобрать шаговый двигатель для станкаЧПУ. ШД из принтера.
• Преимуществаи недостатки L298, почему я перехожу наСNC shield + A4988

Недорогую электронику для ЧПУ можно купить в Китае >>>

Проект №1. Мой первый ЧПУ станок из матричных принтеров (Не удачная версия)

Для проверки своих сил собрал ЧПУ станок из того что было под рукой. Дополнительно затратил денег не больше 3 тыс. руб.

Станок работал. Но работа была не очень хорошего качества и было много ограничений по функционалу. Но что можно ожидать от CNC станка за 3 000 руб.

• СамодельныйЧПУ станок из принтеров своими руками— Часть 2
• Каксобрать ЧПУ станка на Arduino своими рукамиза 3000 руб — Часть 1

Для сборки ЧПУ станка из деталей от принтера были использовано:

1. 3 Матричных принтера формата А3.
2. Мебельные направляющие: 2 пары 500 мм. И одна пара на 300 мм.
3. Доска 25х100, брусок 25х25, фанера толщиной 8 мм.
4. Блок питания от компьютера.
5. Arduino NANO
6. Драйвера L298 4 шт.
7. Строительные и мебельные уголки.
8. Саморезы, винты, гайки и шпилька М10.
9. Телефонные провода, провода из компьютера.
10. Переменный резистор из автомобиля.
11. Двигатель от автомобильного компрессора.
12. Шаговый двигатель от сканера .
13. Латунная цанга.

Недорогие ЧПУ станки>>>

Шаг 4: Проверка двигателей и программа Arduino IDE

Теперь мы собираемся проверить двигатели. Для этого нам нужно скачать Arduino IDE (физическая вычислительная среда), можно найти по адресу: http://arduino.cc/en/Main/Software .

Нам нужно, загрузить и установить версию Arduino 23.

После этого мы должны скачать прошивку. Мы выбрали Марлин (Marlin), который уже настроен и может быть загружен Marlin: Скачать . .

После того, как мы установили Arduino, мы подключим наш компьютер с ЧПУ контроллера Рампы / Sanguino / Gen6-7 с помощью кабеля USB, мы выберем соответствующий последовательный порт под Arduino инструментов IDE / последовательный порт, и мы будем выбирать тип контроллера под инструменты платы (Рампы (Arduino Mega 2560), Sanguinololu / Gen6 (Sanguino W / ATmega644P — Sanguino должен быть установлен внутри Arduino)).

Основное объяснение параметра, все параметры конфигурации находятся в configuration.h файла:

В среде Arduino мы откроем прошивку, у нас уже есть загруженный файл / Sketchbook / Marlin и мы увидим параметры конфигурации, перед тем, как загрузим прошивку на наш контроллер.

1) #define MOTHERBOARD 3, в соответствии с реальным оборудованием, мы используем (Рампы 1,3 или 1,4 = 33, Gen6 = 5, …).

2) Термистор 7, RepRappro использует Honeywell 100k.

3) PID — это значение делает наш лазер более стабильным с точки зрения температуры.

4) Шаг на единицу, это очень важный момент для того, чтобы настроить любой контроллер (шаг 9)

Что такое Arduino

Прежде всего, стоит разобраться, что такое Arduino.

Ардуино это:

• название торговой марки аппаратуры, средств программирования, при помощи которых реально построить модели станков (в том числе, трехосевого), несложные системы автоматики и робототехники;
• линейка продукции, наличие открытой архитектуры у которой позволит скопировать или дополнить уже существующие конструкции;
• небольшая плата с собственным процессором и памятью;
• аппаратная вычислительная платформа или же контроллер;
• язык программирования, позволяющий разбирать различный софт (условно бесплатное ПО, свежие новости в области IT);
• так называемый электронный конструктор.

Создавая на Ардуино устройства электроники, способные принимать сигналы от разных цифровых и аналоговых датчиков, подключенных к нему, как к основе. Поэтому в контексте данной статьи, речь будет идти о платах.

Извлекаем будущие запчасти

Итак, если ваш принтер (будь то струйный или лазерный) уже вышел из строя или его эксплуатационный срок подходит к концу, то не спешите его выбрасывать. Дело в том, что старую оргтехнику лучше всего разобрать на запчасти, которые в дальнейшем можно использовать для ремонта новых принтеров. Лучше всего для разбора подходят многофункциональные устройства и девайсы, использующие матричную технологию печати, т.к. из них можно достать много чего полезного для тех, кто желает сделать станок ЧПУ собственными руками.

В первую очередь разберите старый девайс на части, причем все гаечки, винтики и болтики могут в дальнейшем оказаться необходимыми, поэтому не выкидывайте их, а сложите в какую-нибудь коробочку и уберите в сторону. Тем более нередко многим приходится сталкиваться с ситуацией, когда под рукой нет нужной гаечки.
Одной из самых ценных деталей в любом печатающем девайсе является стальная каленая направляющая. Особенно это касается принтеров старых моделей, направляющие которых очень тяжело согнуть. А вот в некоторых 3D-принтерах нередко экономят именно на этих деталях, в результате чего направляющие в них могут сгибаться даже под давлением натягивающегося ремня приводного типа. Качественные и надежные направляющие из стали отлично подходят для станков, поэтому смело извлеките деталь подобного рода из своего девайса.
Вместе с вышеназванной деталью идет и т.н. узел скольжения головки устройства

У принтеров струйных моделей подобная деталь выполнена из пластика, в результате чего она подойдет только для не нагруженных осей ЧПУ граверов – обязательно учтите это! Что касается старых девайсов матричного типа, то в их узле находится втулка из бронзы – деталь такого типа можно смело использовать на самодельном оборудовании с числовым программным управлением, которое будет использоваться для обработки пластмассы и цветмета.
Еще одной важной деталью, которой можно воспользоваться для изготовления станка является зубчатый ремень привода. Стоит отметить, что деталь подобного рода имеется и в старом копире, и лазерном МФУ.
Кроме того, обязательно извлеките шаговые двигатели, которые применяются для передвижения головки устройства и движения бумаги

На матричном девайсе, как правило, установлен более мощный шаговый двигатель, чем на принтерах другого типа. Из МФУ, использующего лазерную печать можно вытащить шаговик, который вполне подойдет для производства фрезера с числовым программным управлением, который будет использовать в бытовых условиях.

• Вместе с шаговиком не забудьте извлечь также контроллер, который осуществляет управлением им.
• Еще одним отличным устройством, которое можно использовать в качестве запчасти являются концевые выключатели. В печатающей оргтехнике они предназначены для того, чтобы осуществлять контроль над тем, есть ли в устройстве бумага или ее там нет. Подобные выключатели делятся на устройства автоматического и механического типа.

Создание самодельного станка

Прежде, чем переделать принтеры или сканеры в мини станки, которые смогут выполнять фрезерные работы, следует максимально точно собрать раму конструкции и ее основные составляющие.

На верхнюю крышку устройства требуется установить главные оси, которые являются важными компонентами среди всех профессиональных станков. Осей должно быть всего три, начало работы необходимо производить с крепления оси у. Для того чтобы создать направляющую используют мебельный полоз.

Отдельно отметим создание ЧПУ из сканера. Переделка этого устройства такая же, как и, если бы, под рукой был старый струйный принтер. В любом сканере, есть шаговые двигатели и шпильки, благодаря, которым и производится процесс сканирования. В станке нам пригодятся эти двигатели и шпильки, вместо сканирования и печати будет производится фрезерование, а вместо головки, которая перемещается в принтере, будет использоваться движение фрезерного устройства.

Для вертикальной оси, в самодельном ЧПУ нам пригодятся детали из дисковода (направляющая по которой перемещался лазер).

В принтерах есть так называемые штоки, именно они играют роль ходовых винтов.

Вал мотора должен быть соединен со шпилькой при помощи муфты гибкого типа. Все оси необходимо прикреплять к основаниям, выполненным из ДСП. В конструкциях такого типа фрезер перемещается исключительно в вертикальной плоскости, при этом сдвиг самой детали происходит по горизонтали.

Фото режущего плоттера

Также рекомендуем просмотреть:

• Инструкция как подключить XBOX самостоятельно к новым и старым ТВ
• Как выбрать и подключить сабвуфер для телевизора
• Инструкция, как настроить универсальный пульт для телевизора
• Какой принтер-ксерокс лучше
• Обзор лучших цифровых фоторамок
• Как выбрать хороший смарт браслет
• Как выбрать умные часы для ребенка
• Как выбрать хороший цифровой фотоаппарат
• Инструкция, как выбрать монитор для компьютера
• Что такое док-станция для смартфона
• Обзор лучших ноутбуков 2018 года
• Лучшие наушники с микрофоном
• Лучшие электронные книги 2018 года
• ТОП-лучших телевизоров на кухню
• Какую лучше выбрать цифровую приставку к телевизору
• Какой 3d принтер выбрать
• Лучшие IPTV приставки
• Лучший музыкальный центр для дома
• ТОП лучших комплектов спутникового телевидения
• Лучшие фитнес-браслеты 2018 года
• ТОП лучших домашних проекторов
• Рейтинг лучших саундбаров
• Инструкция, как собрать компьютер самому
• Выбор лучшего домашнего кинотеатра
• Выбор и настройка WI-FI адаптера к телевизору
• Антенна для цифрового телевидения
• Выбор экрана для проектора
• Обзор лучших раций
• Как выбрать лучший диктофон
• Как выбрать цветной ксерокс
• Как выбрать лучший микшерный пульт
• Как выбрать лучший струйный принтер
• Обзор лучших смартфонов
• Инструкция, как выбрать лучший планшет
• Как выбрать лучшую модель электронной сигареты
• Инструкция как выбрать лучший роутер
• Как выбрать диагональ экрана телевизора
• Мультимедийный проектор для дома
• ТОП-лучших телевизоров
• Хорошее крепление для телевизора на стену
• Современный лазерный принтер для дома

Работа плоттера с ЧПУ

Для работы плоттера с ЧПУ при построения графиков с ЧПУ требуется 3 оси (ось x, ось y и ось z). Оси x и y работают в унисон для создания 2D-изображения на обычной бумаге. Эти оси (x и y) расположены под углом 90 градусов друг к другу таким образом, что любая точка на плоской поверхности определяется заданным значением x и y. Ось z используется для подъема и опускания пера на плоскую бумагу.

В зависимости от того, какое изображение необходимо нарисовать, компьютер будет генерировать соответствующие координаты и отправлять их на микроконтроллер через USB-порт. Микроконтроллер интерпретирует эти координаты, а затем управляет положением двигателей для создания изображения. В качестве микроконтроллера в данном проекте мы использовали плату Arduino.

Печать на 3-D принтере и сборка оси Y

Первая деталь, которую надо напечатать на 3-D принтере выполняет следующие функции:

1. Установка шагового мотора для оси y.

2. Поддержка стальных валов оси y.

3. Скольжение вдоль одного из валов оси x.

После того как деталь готова, в отверстия надо установить две бронзовые втулки, которые служат в качестве опор скольжения. Для уменьшения трения, втулки желательно смазать. Отличный недорогой вариант опор, которые используются в 3-D принтерах и подобных мехатронных проектах.

В качестве направляющих используются простые стержни из нержавеющей стали 5/16″. Нержавеющая сталь хорошо подходит для подшипников скольжения, так что смазанные бронзовые втулки ходят очень легко. Изначально использовался кусок 36″, который был разрезан на две части по 18″.

motor gantry.stl

Давление ножа

Давление плоттера реагирует автоматически на плотность материала, ведь важно вырезать без погрешностей довольно мелкие детали. Самоклейкам, терморисункам, фотобумаге не нужно супердавление на резак. Хватит и 260 граммов

При толщине дизайнерского листа до 0,3 мм и пленки до 0,4 мм – достаточно 330 – 500 г. Для жесткой пленки в 0,8 мм давление плоттеру необходимо в 600 г.

Хватит и 260 граммов. При толщине дизайнерского листа до 0,3 мм и пленки до 0,4 мм – достаточно 330 – 500 г. Для жесткой пленки в 0,8 мм давление плоттеру необходимо в 600 г.

У исходного материала может быть нестандартная основа – слишком плотная либо тягучая, например, намагниченный винил. Резать такой непросто, он потянется за ножом.

Выход оператора агрегата – лучше высекать. Или вырезать световым лучём, если материал не из полихлорвинила, а также других веществ, выделяющих при нагревании токсины.

Основные характеристики режущего плоттера

Выбор режущего плоттера зависит от перечня работ, которые будут на нем выполнятся. Именно это необходимо учитывать при подборе аппарата. Основными отличительными особенностями плоттеров является:

• Формат материалов нарезки;
• Точность нарезки;
• Оптическое позиционирование;
• Давление ножа;
• Скорость нарезки материалов.

Рассмотрим каждый из этих параметров более детально.

Ширина резки материалов

Ширина резки материалов

обычно ограничивается 1000 мм. Этого достаточно для изготовления основных видов рекламных материалов, но бывает необходимость использования и более широкоформатных плоттеров. Но практика показывает, что в большинстве случаев для работы хватает плоттера с рабочей зоной 500–720 мм.

Точность резки

Следующим важным параметром, который необходимо учитывать при выборе режущего плоттера, это точность резки

. Если для работы необходимо вырезание мелких деталей, плоттер нужен с большой точностью нарезки, что значительно повышает его стоимость.

Оптическое позиционирование

Еще одним важным параметром режущего плоттера является оптическое позиционирование

. Оптическое позиционирование характеризует наличие у плоттера оптического датчика, который позволяет определять оптические метки на напечатанном макете для резки. Это позволит по указанному контуру вырезать деталь любой сложности, ранее напечатанную на принтере. Например, тот же тираж наклеек — если в плоттер устанавливается рулон уже с напечатанным тиражом наклеек, который теперь нужно порезать, плоттеру нужно “привязаться” к координатной сетке по оптическим меткам, чтобы он смог точно вырезать даже сложные контурные фигуры, точно повторяя изгибы напечатанного изображения.

Если же точное совмещение координат между материалом и вырезаемым на нем контуром не требуется (к примеру, вырезка букв из цветной пленки Оракал), в оптическом датчике нет необходимости.

Давление ножа

Давление ножа

— параметр, который необходимо учитывать при выборе режущего плоттера. Данный параметр отвечает за то, какую плотность материалом мы сможем обрабатывать. Если планируется вырезать материалы из фотобумаги, самоклеющейся и термопленки, нам достаточно, чтобы параметр давления ножа был равен 350 г. Но, если планируется резать, к примеру, магнитный винил — этого недостаточно. В данном случае давление на нож должно быть не менее 400–500 г.

Скорость резки материалов

Еще одной не менее важной характеристикой плоттера является скорость резки материалов

При этом важно с какой максимальной скоростью режет каттер без потери качества

Если нет необходимости в срочных порезках, тогда есть смысл выбирать аппарат с меньшей скоростью, что позволит сэкономить средства.

Стоит ли делать гравировальную машинку:

На самом деле, простейшая гравировальная машинка состоит из патрона, куда зажимаются боры и прочие насадки, и обыкновенного высокооборотистого микромотора. Следовательно, вам от этого и нужно отталкиваться. Зажимные патроны бывают разных типов и цены у них тоже разные. Но самый распространённый и потому доступный тип, это цанговые патроны со сменными гильзами. Как сделать своими руками такой патрон я пока что не знаю, потому рекомендую его вам просто приобрести готовый. Вообще хочу сказать, что делать гравировальную машинку своими руками (а не просто взять и купить готовую) имеет смысл, если у вас есть подходящий моторчик, или хотя бы уже готовый зажимной патрон

Также вам следует обратить внимание на вот какой нюанс, ваш зажимной патрон в предлагаемом варианте располагается на оси двигателя, потому будьте внимательны и осторожны, при работе не следует очень сильно давить на движок, потому как ось вала моторчика может просто обломаться – пользуйтесь весьма аккуратно

Дополнительные опции плоттера

LCD дисплей — для удобства управления

Поперечный нож — позволяет легко отрезать отработанный материал, а также разрезать материал на листы

Изменяемое давление прижимных роликов — позволяет оператору выбрать оптимальный режим работы прижимных роликов для лучшей подачи материала

Световой указатель — показывает, где будет резать нож и позволяет провести позиционирование вручную. Особенно эффективен при работе со светоотражающими материалами для слежения за вырезанными изображениями

Двунаправленная загрузка материала — в некоторых моделях материал можно загружать и спереди и сзади

Электронный указатель рабочей длины лезвия — отслеживает вылет ножа из держателя в зависимости от толщины обрабатываемого материала. Эта функция позволяет избежать поломки лезвия, плоттера или неудовлетворительных результатов.

Корзина для материалов — для удобства работы с длинными материалами, предотвращает загрязнение материала пылью. Использование корзины рекомендуется при работе в малом или загруженном помещении, где окружающие предметы могут препятствовать правильной подачи материала.

Держатель для рулонных материалов — удерживает несколько рулонов разных материалов, позволяет оперативно менять материалы в процессе работы.

Изготовление ЧПУ-станка своими руками из dvd-привода или cd rom: что нужно?

Для того чтобы собрать настольный лазерный гравер, потребуется:

• DVD-ROM или CD-ROM пригодный к использованию.
• Лист фанеры или деревянный щит толщиной до 10 мм.
• Несколько саморезов для дерева (2,5 × 25 мм или 2,5 × 10 мм).
• Аппаратно-программная платформа Arduino Uno или другие совместимые платы.
• Программное обеспечение для двигателя
• Лазер 1000 МВт 405 nm (например – Blueviolet).
• Джойстик (аналоговый).
• Кнопка включения.
• Блок питания мощностью 5 В (подойдет старый блок питания, снятый с компьютера).
• Резисторы 2 kOм, 0,25 ВТ.
• Провода для соединения деталей устройства.
• Лобзик или пила для дерева.
• Дрель или шуруповерт.
• Сверла необходимого размера.
• Несколько винтов размером 4 × 20 мм.
• Паяльник.
• Припой.